ЧМК запустил производство гофробалки

   Челябинский металлургический комбинат (входит в Мечел) освоил производство балки с гофрированной вертикальной стенкой. Продукцию начали выпускать на новой роботизированной линии в одном из прокатных цехов ЧМК. С освоением гофробалки комбинат стал производителем всех видов балочных профилей, существующих на рынке.
   Гофробалка – эксклюзивный вид двутавровой сварной балки. Она обладает особой прочностью и устойчивостью к деформации благодаря гофрированной стенке. Производство гофробалки из собственного листового проката ЧМК освоено на новой линии, установленной на площадке одного из прокатных цехов комбината. Линия полностью автоматизирована и может производить до 400 т продукции в месяц.
   Гофробалка широко применяется в строительстве: возведении большепролетных промышленных и сельскохозяйственных сооружений, торговых, спортивных и офисных центров. Применение этого вида балки даёт преимущества в расходовании продукции: экономия составляет от 10 до 30% по сравнению со стандартными металлоконструкциями. Использование гофробалки на 30% облегчает каркас зданий и сооружений, что обеспечивает более легкий фундамент. Благодаря идеальной геометрической точности и удобным болтовым соединениям продукция быстро монтируется. Также гофробалка отличается высокой сейсмоустойчивостью и оригинальным внешним видом, что может стать характерным элементом дизайна.
   «Мы организовали производство гофрированнной балки, основываясь на потребностях рынка. Подобная роботизированная линия есть лишь на одном предприятии в России. Первые партии новой продукции ЧМК уже отгружены потребителю», – прокомментировал управляющий директор ЧМК Анатолий Щетинин.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
07 февраля 2018 г.


Газпром требует у трубников скидку 20%

   Производители труб не смогли изменить позицию Газпрома, который расторгнул контракт на трубы для «Северного Потока-2», потребовав скидку в 20%. Теперь они просят ММК о снижении цен на стальной лист.
   Встречи с председателем правления Газпрома Алексеем Миллером в декабре 2017 г. и январе 2018 г. не помогли владельцам трубных корпораций ТМК и ЧТПЗ Дмитрию Пумпянскому и Андрею Комарову добиться смягчения переговорных позиций монополии: Газпром по-прежнему настаивает на скидке в 20% при поставке труб для наземной части газопровода «Северный поток-2», который должен пойти по дну Балтийского моря. Поэтому трубники решили снизить затраты на стальной лист, приобретаемый у металлургических заводов.
   У ОМК и Северстали есть собственное производство стального листа для производства труб большого диаметра, а ЧТПЗ и ТМК закупают его у других компаний. Основными поставщиками этой продукции в России являются ММК и Металлоинвест, которые работают с трубниками по формуле цены, привязанной к ценам на сырье - стальной лист.
   Газпром начал требовать скидку у своих традиционных поставщиков, после того на рынке появился новый игрок — Загорский трубный завод (ЗТЗ), который заявил о готовности продавать трубы со скидкой к существующим ценам. ЗТЗ внезапно оказался в числе партнеров Газпрома: компания в марте 2017 г. получила разрешение на поставку труб для ремонтов, а 28 декабря Газпром уже добавил ЗТЗ в список поставщиков труб большого диаметра для новых инвестиционных проектов.. Причем до 2017 г. ЗТЗ больше года не проходил сертификацию во ВНИИГАЗе, подведомственном Газпрому.


Источник: РБК
31 января 2018 г.


ВМК «Красный Октябрь» расширяет сортамент металлопроката

   В 2017 г. на ВМК Красный Октябрь продолжилась работа по модернизации термического и отделочного оборудования. Наряду с модернизацией оборудования приоритетными направлениями на комбинате является повышение конкурентоспособности продукции и совершенствование технологии, в том числе освоение новых видов марочного и профильного сортамента. На предприятии осуществляется производство проката как листового, так и сортового по заказам ведущих предприятий авиационно-космического комплекса России. Введен статистический анализ качества по производству проката для авиационной промышленности.
   В 2017 г. комбинат освоил новые виды продукции, такие как холоднокатаный лист толщиной от 0,8 до 3,5 мм и горячекатаные листы из коррозионностойкой стали и жаропрочных хромоникелевых сплавов. Впервые произведены листы из титановых сплавов типа ВТ1-0, ПТ-3В и др.
   В настоящее время широкое применение находят коррозионностойкие мартенситные марки стали, характеризующиеся смешанным типом упрочнения, при котором происходит выделение как интерметаллидных. так и карбонитридных фаз.
   Из этих сталей изготавливаются горячекатаные и холоднокатаные листы, сортовой прокат, которые применяются для изготовления сложнонапряженных деталей различного назначения, в основном в авиастроении, в том числе для элементов герметичных емкостей.
   В 2017 г. были произведены первые партии холоднокатаного листа из аустенитно-ферритных сталей с повышенным содержанием кремния, которые имеют высокую коррозионную стойкость к воздействию окислительных и других агрессивных сред.
   По заказам потребителей произведен сортовой прокат с термоулучшением из жаропрочных хромоникелевых сплавов и продолжается расширение марочного сортамента конструкционных легированных марок стали. Термообработка сортового проката осуществляется в камерных печах «BOSIO» (Словения) с использованием полимерной закалочной среды. Также поставлены партии круглого проката из стали с аустенизацией.
   На российском рынке труб большого диаметра востребованы круги диаметром 320-350 мм из нержавеющих хромоникельмолибденовых сталей, партии которых были произведены в 2017 для одного из отраслевых лидеров в металлургическом секторе России. Так же, в том году была освоена технология производства товарных слитков массой 3,18 -5,9 т из конструкционных легированных марок стали открытой выплавки.
   В конце 2017 - начале 2018 г. по заказу ПО СЕВМАШ комбинат приступил к производству промышленной партии фасонной и прямоугольной заготовки из высокопрочной стали АК35-9СВ для дальнейшего изготовления на ЕВРАЗ НТМК симметричного полособульбового профиля.. Для производства каждого вида проката были определены рациональные технологические процессы с учетом требований к точности их изготовления, технических условий, для фасонной заготовки разработана калибровка и изготовлен комплект необходимых валков прокатной клети стана «1150». Был обеспечен контроль на всех технологических переделах.
   Производственные успехи предприятия, достигнутые в 2017 г. – это результат слаженной работы всего коллектива ВМК «Красный Октябрь».


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
30 января 2018 г.


Завод Трубодеталь модернизировал стан индукционной гибки труб

   На заводе Трубодеталь (АО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) на стане индукционной гибки труб PB1600 выполнен первый товарный заказ после его модернизации: партия гнутых отводов для нужд АО «Газпром».
   Модернизация стана добавила к его возможностям функцию прогрева прямых участков отвода. Ранее изделие разогревалось только непосредственно в месте сгиба. Прогрев же всей поверхности детали позволяет получить равномерные прочностные свойства и полностью соответствует техническим требованиям ключевых клиентов предприятия.
   «Мы оперативно реагируем на изменения технических требований: модернизируем производства, сокращаем сроки выполнения заказов, улучшаем характеристики выпускаемых изделий. Продукция нашего завода удовлетворяет самым жестким требованиями ведущих компаний топливно-энергетического комплекса России», — отметил управляющий директор завода Трубодеталь Дмитрий Марков.
   Стан индукционной гибки труб PB1600 был запущен в эксплуатацию на заводе Трубодеталь в 1983 г. Это первое в СССР оборудование для гибки с помощью токов высокой частоты, рассчитанное на рабочий диаметр трубы 1020-1622 мм и толщину стенки до 100 мм. Сейчас на предприятии помимо стана РВ1600 есть еще две единицы подобного оборудования: стан ТВЧ-820 производства завода Уралмаш и SRBMI1400 производства немецкой компании AWS Sch?fer. После модернизации по своим характеристикам стан индукционной гибки труб PB1600 приблизился к возможностям немецкого стана (оборудование от компании AWS Sch?fer появилось на заводе в 2012 г/) и способен работать с той же производительностью, выпуская продукцию высокого качества.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
30 января 2018 г.