Миллиардная экономия

   В прошлом году затраты на энергоносители по Магнитогорскому металлургическому комбинату были снижены более чем на 1 млрд рублей.
В соответствии с концепцией по повышению энергоэффективности в ОАО «ММК» взят курс на оптимизацию себестоимости продукции за счет снижения затрат на энергоносители.
   Учет всех покупных энергетических ресурсов, которые потребляет комбинат (электроэнергия, природный газ, пожарно-питьевая вода), ведет Центр энергосберегающих технологий. Центр ведет также учет всех ресурсов, которые предприятие поставляет «на сторону», в первую очередь, теплофикационной воды, которая идет на отопление города, и пара. Еще одно важное направление деятельности Центра - организация эффективной работы теплотехнических агрегатов предприятия. Это обжиговые и плавильные печи, нагревательные и термические, котельные установки.
   В начале марта этого года Центр энергосберегающих технологий ОАО «ММК» отметил 20 лет с момента своего создания.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
04 марта 2016 г.


Мечел поставит рельсы для московского метро


   Челябинский металлургический комбинат (ЧМК, входит в группу Мечел) в 2016 году поставит ГУП "Московский метрополитен" более 4 тыс. т рельсовой продукции, сообщает пресс-служба предприятия.
Первая партия из 25-метровых рельсов уже поставлена заказчику в феврале.
   Для метрополитена комбинат поставляет дифференцированно-термоупрочненные рельсы типа Р65 ДТ-350. Они будут использоваться для ремонта путей и строительства новых линий столичного метро.
   Рельсы для метрополитена производятся по уникальной технологии и имеют высокие эксплуатационные показатели по износостойкости, прочности.




Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
04 марта 2016 г.


В 2015 г. ВМЗ сумел увеличить выпуск труб на 22%


   Выксунский металлургический завод (ВМЗ, входит в состав Объединенной металлургической компании, ОМК) в 2015 г. произвел 2,2 млн т электросварных стальных труб различного сортамента. Это на 22% больше, чем в 2014 г. В том числе, завод изготовил 1,3 млн т труб большого диаметра (ТБД), что на 30% превышает уровень предыдущего года. В 2015 г. на 30% снизилось производство железнодорожных колес — до 316 тыс. шт.
   Хорошие результаты трубного производства обусловлены стабильным потреблением трубной продукции в России. По оценке Фонда развития трубной промышленности, емкость отечественного рынка в 2015 г. составила 10,8 млн т труб. При этом потребление ТБД в России выросло на 30% и составило 3,3 млн т. Это позволило ВМЗ впервые с 2010 г. достичь уровня выпуска ТБД в 1,3 млн т, а также впервые с начала работы стана-5000, который был пущен в 2011 г., произвести на нем более 1 млн т листового проката – на 42% больше, чем в 2014 г.
   Сложной остается ситуация в производстве железнодорожных колес, которое на ВМЗ падает уже третий год из-за сокращения спроса на основном для предприятия отечественном рынке. Падение частично удалось компенсировать за счет развития экспортных поставок, которые в 2015 г. увеличились в 3 раза к уровню 2014 г.
   «В текущей непростой экономической ситуации рост производства трубной продукции удалось обеспечить во многом благодаря инвестициям ОМК в перевооружение выксунской производственной площадки и развитие собственного производства широкого листа, стали и проката. Сегодня мы имеем возможность полностью удовлетворять требования по поставкам труб для стратегических российских проектов развития трубопроводного транспорта, успешно заместив импорт. Кроме того, обеспеченность собственным металлом и прокатом позволяет нам лучше контролировать цепочку создания стоимости и снизить зависимость от конъюнктуры рынка», — прокомментировал итоги года управляющий директор ВМЗ Александр Барыков.
   ОМК также объявила, что в 2016 г. направит 7,5 млрд руб. на развитие производства ВМЗ и Литейно-прокатного комплекса. Этот показатель более чем в два раза выше, чем в 2015 г.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
01 марта 2016 г.


Красный Октябрь продолжает обновлять оборудование


   В цехах завода Красный Октябрь (г. Волгоград) продолжается реализация мероприятий по техническому перевооружению.
На прошлой неделе в отделении отделки листового проката завершилась сушка отжигательных печей – был апробирован полный цикл работы без загрузки металла. Сейчас ожидается приезд представителей фирмы-изготовителя оборудования для начала тестовой термообработки углеродистых марок стали с дальнейшим переходом на более дорогостоящие марки. Здесь же в настоящее время на месте демонтированной печи №13 ведутся фундаментные работы под новую печь.
   В цехе обработки металлопроката в конце февраля завершатся бетонные работы на месте установки бесцентрово-токарного станка . В печном пролете цеха монтируются основные узлы трех термических печей, ведется работа по их сборке. Для печного оборудования и станков возводятся электропомещения.
   Новые технологии в производстве нержавейки, а также текущее состояние рынка нержавеющей стали РФ и СНГ будут обсуждать участники 2-ой международной конференции "Нержавеющая сталь и российский рынок", которая пройдет 21-22 апреля в Екатеринбурге.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
19 февраля 2016 г.