Листопрокатный цех компании «Северсталь» в Колпине выпустил юбилейную тонну продукции

 

  Листопрокатный цех (ЛПЦ) производства трубного проката Череповецкого металлургического комбината (дивизион «Северсталь Российская сталь») выпустил 8-миллионную тонну толстолистового металлопроката. Производство юбилейной тонны состоялось в рамках празднования 30-летия ЛПЦ.
Участие в торжественной церемонии поздравления коллектива и проката 8-миллионной тонны принял директор по производству трубного проката дивизиона «Северсталь Российская сталь» Дмитрий Покровский, руководители структурных подразделений колпинской площадки компании «Северсталь», Глава администрации Колпинского района Анатолий Повелий.
   Листопрокатный цех в Колпине, оборудованный широкополосным прокатным станом-5000, был введен в эксплуатацию в 1985 году. Он стал первым подобным производственным комплексом в стране, способным выпускать листовой металл длиной до 18 метров и шириной до 4, 8 метра.
   В собственность компании «Северсталь» листопрокатный цех вошел в апреле 2000 года. С момента приобретения предприятия была реализована масштабная инвестиционная программа, благодаря которой производственная мощность ЛПЦ выросла в 5 раз, площадь технологических помещений увеличилась в 2 раза.
   «Мы продолжаем работу по развитию производственных возможностей цеха, - отметил Дмитрий Покровский. – Так, в юбилейном 2015-м году в ЛПЦ была введена в эксплуатацию камерная нагревательная печь № 6, возведение которой длилось несколько месяцев. Она позволит существенно увеличить мощность участка нагревательных печей, повысить производительность стана 5000».
   Листопрокатный цех производства трубного проката компании «Северсталь» расположен на территории промышленной зоны «Ижорские заводы» Колпинского района Санкт-Петербурга на одной площадке с Ижорским трубным заводом (дивизион «Северсталь Российская сталь»). Стан 5000 позволяет производить листовой металлопрокат для изготовления труб большого диаметра, а также потребностей предприятий топливно-энергетического комплекса, судостроения и машиностроения.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
11 декабря 2015 г.


 

ОМК успешно испытала трубы и соединительные детали из новой стали

 

  Нефтегазопроводные трубы производства Выксунского металлургического завода (ВМЗ) и соединительные детали трубопроводов производства завода Трубодеталь (входят в ОМК) из запатентованной собственной марки стали 05ХГБ успешно прошли стендовые и натурные испытания в экстремальных условиях добычи в Западной Сибири и Республике Коми. Продукция отличается повышенной коррозионной стойкостью и эксплуатационной надежностью.
   Комплекс тестов подтвердил вы­сокие служебные характеристики труб и соединительных деталей из стали 05ХГБ, что позволило крупным российским нефтегазовым компаниям рекомендовать их для строительства опытных трубопроводов. В настоящее время опытно-промышленную эксплуата­цию таких магистралей уже ведет Газпром нефть, к возведению готовятся Роснефть и Лукойл.
   «Условия добычи углеводородов усложняются. Растет потребность отечественных нефтегазовых компаний в трубах повышенной коррозионной стойкости. Трубная продукция ОМК из инновационной стали 05ХГБ превосходит аналоги по стабильности эксплуатационных свойств и отличается существенно более длительным сроком службы», – прокомментировал директор инженерно-технологического центра ВМЗ П. Степанов.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
09 декабря 2015 г.


 

На ВТЗ модернизирована система очистки воздуха в трубопрокатном цехе

 

  На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в ТМК, в трубопрокатном цехе №3 после модернизации введена в эксплуатацию система очистки выбросов от антиокислительного порошка, используемого при производстве бесшовных нефтепроводных труб.
   В ходе работы по совершенствованию оборудования газоочистки были установлены дополнительные дымососы, более объемный зонт для улавливания загрязненного воздуха и водяной скруббер для очистки выбросов, работающий по технологии мокрой очистки потоками распыляемой воды. В результате частицы антиокислительного порошка собираются в специальную емкость.
   Благодаря модернизации системы аспирации эффективность очистки повысилась до 98%. Использование на участке горячего проката совершенной системы газоочистки соответствует современным экологическим требованиям и условиям безопасного производства.

 


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
09 декабря 2015 г.


 

Ижорская трубная компания развивает сотрудничество с нефтедобывающими компаниями

 

  Ижорская трубная компания, принимая участие в Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2015» представила свою продукцию - бесшовные трубы, в том числе недавно освоенные насосно-компрессорные трубы (диаметром 73-89 мм группой прочности K и D со стенкой 5,5-6,5), а также различное оборудование для применения в нефтедобывающей отрасли и в сфере атомного машиностроения, рассказал В.Ершов, заместитель коммерческого директора компании.
   По его словам, прошедший год был достаточно сложным, но сама компания отработала его на хорошем уровне. Среднемесячный объем производства составил порядка 5,5 тыс. т труб.
   Прогнозируя ситуацию на следующий год, В.Ершов предположил, что первое полугодие будет характеризоваться теми же тенденциями, что и 2015 г., то есть пройдет на достаточно хорошем уровне.
   При этом Ижорская трубная компания имеет сформированный портфель заказов до конца 2015 г., а также имеет подписанные контракты с нефтедобывающими компаниями на 2016 г.
   Ситуация на трубной рынке России станет ключевой темой Общероссийской конференции "Стальные трубы: производство и региональный сбыт", которая пройдет 19-20 мая в Санкт-Петербурге. Представители ИТК примут в этой конференции активное участие.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
08 декабря 2015 г.