Ижорский трубный завод отмечает 15-летие

   Сегодня Ижорский трубный завод (ИТЗ, входит в производство трубного проката дивизиона «Северсталь Российская сталь») отмечает 15-летний юбилей с момента начала работы предприятия.
   Строительство Ижорского трубного завода завершилось в 2006 году, а 14 июля состоялась торжественная церемония запуска предприятия с участием Президента РФ Владимира Путина.
   Трубное производство позволило компании «Северсталь» создать в городе Колпино современный комплекс, который объединил на одной площадке мощности по выпуску широкого листа (стан-5000 производства трубного проката дивизиона «Северсталь Российская сталь») и труб большого диаметра (ТБД) с наружным и внутренним покрытием.
   С начала работы Ижорский трубный завод выпустил свыше 5,5 миллионов тонн труб большого диаметра. ИТЗ принимал участие в реализации крупнейших газонефтепроводных проектов РФ, стран СНГ и за рубежом. Среди них - «Восточная Сибирь - Тихий океан», газопровод «Ухта-Торжок», «Бованенково - Ухта», «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», «Якутия-Хабаровск-Владивосток», «Южный коридор», «Сила Сибири» и «Южный поток».
   Сегодня ИТЗ активно осваивает международные рынки, в частности рынки Европы, Юго-Восточной Азии и Северной Африки, впервые были поставлены трубы большого диаметра в Северную и Южную Америки.
   В 2019 году на Ижорском трубном заводе была проведена масштабная модернизация, которая позволила расширить сортамент поставляемых труб и еще больше усилить позиции предприятия на рынке. В результате модернизации ИТЗ получил техническую возможность производства труб диаметром от 508 мм, что позволило выпускать полную сортаментную линейку труб большого диаметра для клиентов нефтегазовой отрасли и предлагать потребителям пакетные решения.
   «За 15 лет Ижорский трубный завод стал одним из ведущих российских предприятий по производству труб большого диаметра. Не раз ИТЗ становился новатором, предлагаю клиентам инновационные решение. Примером такой работы стало успешное освоение производства ТБД категории прочности К65 с высокой деформационной способностью. Конечно, это было бы невозможно без сплоченной работы всего профессионального коллектива предприятия», - отметил руководитель производства трубного проката – генеральный директор Ижорского трубного завода Дмитрий Ванев.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
14 июля 2021 г.


Дмитрий Пумпянский представил итоги и перспективы работы ТМК и Группы Синара над новыми материалами и технологиями

   Трубная Металлургическая Компания (ТМК) и Группа Синара активно работают над новыми материалами и технологиями для реализации в России комплексных стратегических проектов в сфере транспорта и энергетики, в том числе по добыче углеводородов в экстремальных условиях, по развитию высокоскоростного железнодорожного сообщения, а также грузовых перевозок в особых климатических условиях. Об этом заявил председатель Совета директоров ТМК, президент Группы Синара Дмитрий Пумпянский на пресс-конференции, посвященной промежуточным итогам Года науки и технологий.
   Дмитрий Пумпянский отметил, что мероприятия Года науки и технологий, посвященные новым технологиям и материалам, позволили бизнесу систематизировать компетенции и работу в области материаловедения и технологического развития, а также способствовали повышению интереса к узкопрофессиональным технологическим направлениям. По его словам, развиваемые сегодня технологии особенно важны при реализации стратегически важных для России инициатив, таких как проект по разработке нефтяных месторождений в Красноярском крае «Восток Ойл», модернизация БАМ, железнодорожный коридор Северный широтный ход, Северный морской путь и модернизация Восточного полигона.
   «ТМК и Группа Синара принимают в этом активное участие. Так, ТМК разрабатывает новые высокопрочные марки стали и сплавы для добычи, разведки и транспортировки углеводородов, а также высокотехнологичную трубную продукцию для атомной энергетики, аэрокосмической отрасли и машиностроения. С помощью этих разработок российские компании реализуют сегодня прорывные проекты – добывают нефть на арктическом шельфе, в условиях агрессивных сред, высоких температур, развивают технологии ядерной энергетики», – сказал Дмитрий Пумпянский.
   Он также отметил, что ТМК уже разработала специальные виды труб для внедрения «водородных» технологий – от генерации до конечного потребления. Продукция компании позволит обеспечить все технологические циклы водородной энергетики, включая утилизацию углекислого газа.
   В свою очередь, входящий в Группу Синара холдинг Синара-Транспортные машины занимается технологиями и материалами для развития железнодорожного транспорта в России по двум основным направлениям: увеличение скоростей пассажирского движения, в том числе в рамках проекта организации высокоскоростной магистрали (ВСМ), а также увеличение весовых нагрузок при грузовом сообщении.
   «Разработка поезда, способного развивать скорость до 400 км/ч, – это вызов не только для организации движения, но и для российской и мировой науки. Мы войдем в тройку стран, которые могут производить такие поезда. Стоит задача изготовить, испытать, сертифицировать и подготовить этот поезд к эксплуатации к 2028 году. Это потребует реализации широкого спектра поддерживающих научных проектов в области материаловедения, аэродинамики, 3D-сканирования, 3D-печати, разработки цифровых двойников, создания систем автоведения и так далее», – отметил Дмитрий Пумпянский.
   В сфере грузового железнодорожного транспорта он отдельно выделил перспективу создания Северного широтного хода, который, по его словам, станет прорывным инфраструктурным проектом для развития грузового сообщения в особых климатических условиях.
   «Здесь необходимо решать задачу по обеспечению маневровой локомотивной тягой на сжиженном природном газе. Такие разработки сегодня есть в нашей компании. Мы также продолжаем заниматься техникой на водородных топливных элементах, начали проработку этой темы в партнерстве с Роснано и РЖД. Для такого рода проектов мы создали совместный венчурный фонд на 7 млрд рублей и Консорциум для водородных разработок на транспорте», – заявил Дмитрий Пумпянский.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
12 июля 2021 г.


Цифровой проект ММК получил награду на Иннопроме-2021

   В рамках выставки Иннопром-2021 ММК была вручена награда Конкурса цифровых промышленных инноваций STAR 4.0 в номинации «Финансовая оптимизация» за проект по модернизации главной мнемосхемы центральной диспетчерской ММК.
   О проекте и его значении дляММК участникам форума рассказал руководитель проектного офиса ММК-Информсервис Валерий Рыболовлев.
   Работа центральной диспетчерской имеет огромное значение для стабильного функционирования производственной площадки ММК. Центральная диспетчерская, по сути, – это главный пункт управления предприятием, куда в режиме реального времени стекается вся информация о работе ММК. Это позволяет специалистам отслеживать текущее состояние всех агрегатов и оперативно реагировать на возникновение нештатных ситуаций, а также привлекать соответствующие службы для их устранения и сокращения вынужденных простоев основного технологического оборудования, что, в конечном итоге, влияет на выполнение производственной программы комбината. «Центральная диспетчерская – это круглосуточный режим работы, готовность в любой момент доложить о текущей ситуации на предприятии руководителю любого ранга», – подчеркнул Валерий Рыболовлев.
   Специалистами ММК-Информсервис совместно с компанией «Сименс» и компанией-интегратором КонсОМ СКС был реализовал пилотный проект по модернизации центральной мнемосхемы автоматизированной информационной системы Центральной диспетчерской комбината (АИС ЦДК). Целью проекта было усовершенствовать работу АИС ЦДК с точки зрения унификации подходов к получению первичных данных и решения интеграционных задач, а также предложить новый инновационный подход к визуализации оперативной информации о текущем состоянии агрегатов, основанный на принципах ситуационного восприятия.
   Ключевое значение для проекта имела модернизация центральной мнемосхемы комбината, на которой в режиме реального времени отображается информация о текущем состоянии всех основных технологических агрегатов комбината. Также были разработаны графические примитивы, которые легли в основу новой версии мнемосхемы, придав ей более информативный, но не перегруженный вид.
   В рамках проекта было разработано более 30 графических примитивов, 5 экранных форм, в том числе и для мобильных устройств. Впервые в России представлен прототип 3D мнемосхем на базе платформы WinCC Open Architecture.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
07 июля 2021 г.


Металлургический завод в Невинномысске намерен увеличить объемы производства

   В 2021 г. предприятие планирует выйти на новый этап технологического развития, сообщает пресс-служба министерства энергетики, промышленности и связи Ставропольского края.
   В частности, руководство компании рассчитывает поэтапно нарастить объемы выпуска строительного сортамента и стальной квадратной заготовки. Работа по увеличению производственных показателей уже началась. Основная задача - довести годовую мощность до проектных значений к августу 2021 г. Вместе с увеличением производства планируется и техническое развитие завода.
   "Металлургический завод в Невинномысске - один из крупнейших резидентов регионального индустриального парка «Невинномысск». Сегодня на предприятии занято около 630 человек. В ближайшее время руководство планируется пополнить штат ещё на 150 человек, которые будут выполнять производственные задачи, необходимые для развития", - прокомментировал министр энергетики, промышленности и связи Ставропольского края Виталий Шульженко.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
06 июля 2021 г.