Группа ЧТПЗ расширила возможности неразрушающего контроля труб нефтяного сортамента

   Группа ЧТПЗ запустила автоматизированную линию неразрушающего контроля, которая позволит улучшить диагностику труб нефтяного сортамента и повысит надежность выявления дефектов на стадии производства. Производительность установки – более 200 тонн в сутки. Инвестиции в проект составили более 90 млн рублей.
   Линия установлена на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) и осуществляет ультразвуковой контроль толщины стенки по принципу электромагнитно-акустического преобразования и контроль продольных и поперечных дефектов методом магнитного потока рассеяния (MFL). В дополнение к существующим в цехе установкам неразрушающего контроля новое оборудование позволяет составлять и анализировать протоколы диагностики, сохранять настройки и результаты проверки, маркировать несоответствия, не снижая производительность. Оборудование изготовлено по индивидуальному заказу ПНТЗ научно-техническим центром неразрушающего контроля «Уран» (г. Екатеринбург).
   "Группа ЧТПЗ непрерывно совершенствует производственные процессы и реализует инвестиционные проекты для достижения стратегических целей в области повышения технологической точности продукции. Использование на производствах инновационных отечественных разработок в сфере неразрушающего контроля призвано повысить надежность труб и срок их эксплуатации, что является дополнительной гарантией качества продукции для клиентов", — отметил директор по стратегии и развитию Группы ЧТПЗ Дмитрий Бурлай.
   В настоящее время установка проходит промышленные испытания, после успешного окончания которых линия выйдет на полную проектную мощность.
   В 2020 году для повышения контроля качества на ПНТЗ реализован проект по выявлению дефектов горячедеформированных бесшовных труб с применением технологии машинного зрения, запущены в эксплуатацию магнитопорошковый дефектоскоп для автоматизированного контроля концов насосно-компрессорных труб и оптический смотровой прибор — эндоскоп — для осмотра внутренней поверхности нержавеющих труб малого диаметра для ракетно-космической отрасли России.
   Повышение качества трубной продукции и другие актуальные вопросы отрасли будут обсуждать в рамках конференции "Стальные трубы: производство и региональный сбыт", которая пройдет 13-14 августа в Подмосковье.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
06 августа 2020 г.


ЗМЗ пополнил кованый сортамент

   На Златоустовском металлургическом заводе (ЗМЗ) на высокотехнологичном прессе Danieli освоено производство металлопродукции круглого профиля размерами от 210 мм до 310 мм из инструментальной штамповой стали марки Х12МФ.
   Расширение номенклатуры кованого сортамента - в числе приоритетных направлений стратегического развития предприятияа. Сталь Х12МФ применяется в тяжёлом машиностроении для изготовления изделий сложных форм и конфигураций – данная металлопродукция, несомненно, займёт одну из ключевых позиций в сбытовой политике предприятия.
   Выплавка исходного металла, его последующая внепечная обработка с обязательным вакуумированием и разливка в слитки развесом 3,6 тн произведена в условиях электросталеплавильного цеха №2. Дальнейший передел в готовый сорт выполнен на новом участке кузнечно-прессового комплекса Danieli.
   Технология ковки, а также схема деформации были разработаны специалистами участка КПК и центральной заводской лаборатории. Полученные кованые заготовки успешно прошли все контрольные испытания качества, в том числе ультразвуковой контроль и проверку механических свойств и качества макроструктуры, по результатам которых были признаны соответствующими условиям заказа.
   Ранее завод производил кованую продукцию из стали Х12МФ с помощью технологического оборудования молотового цеха из слитка весом не более 1 т. В ближайшей перспективе, благодаря использованию возможностей комплекса Danieli, планируется увеличить размерный ряд поковок круглого сечения из стали Х12МФ до профилей 400 мм, произведённого из 6-тонных слитков.
   27-28 августа в Челябинске и Златоусте пройдет отраслевая конференция "Нержавеющая сталь и российский рынок". Ее участники посетят производство Златоустовского металлургического завода и ознакомятся с новыми мощностями, запущенными на предприятии в последние годы. 


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
06 августа 2020 г.


На Таганрогском метизном заводе введена процедура наблюдения

   Арбитраж Ростовской области ввёл в отношении Таганрогского метизного завода первый этап процедуры банкротства — наблюдение. Оно продлится до 30 ноября 2020 г.
   Временным управляющим назначен Дмитрий Верниенко — участник ассоциации арбитражных управляющих «Сибирский центр экспертов антикризисного управления».
   Финансовые претензии к предприятию, работающему с 2011 г., возникли у Сбербанка, который и обратился с банкротным иском. Сумма претензий превышала 38,5 млн руб. Она включена в реестр кредиторов.
   Владельцем компании из Ростовской области является Геннадий Виноградов, а само предприятие активно участвовало в реализации госконтрактов, в том числе и на поставку материалов авиационному заводу Тверской области.






Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
04 августа 2020 г.


Северсталь подписала контракт на поставку оборудования для строительства сортопроволочного стана

   Северсталь определило поставщика основного технологического оборудования для строительства сортопроволочного стана на площадке ЧерМК (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Им стала компания Danieli (Италия). Контракт предусматривает поставку инжиниринга и оборудования, а также последующую пусконаладку оборудования стана 170.
   Стан 170 позволит «Северстали» расширить сортаментную линейку. В том числе, даст возможность выпускать гладкий круг (катанку) в бунтах в диаметре от 5,5 до 20 мм и кругов в мотках в диаметре от 20 до 32 мм, а также арматурный прокат в диаметре от 6 до 16 мм класса А500С.
   «Мы приступаем к подготовительным работам по строительству абсолютно нового стана 170 общей стоимостью порядка 10 млрд руб. Сейчас проект находится на стадии разработки детального базового инжиниринга, а также разработки проектной и рабочей документации силами компании «Северсталь-проект». Возведение новой линии является ответом на тенденции рынка и одним из шагов к нашей глобальной цели – диверсификации продуктового портфеля в сегменте сортового проката, повышению доли производства высокомаржинального сортамента. Кроме того, новое оборудование поможет удовлетворить строгие требования нашего стратегического партнера, компании «Севесталь-метиз», по качеству поверхности сортовой продукции и её микроструктуре», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.
   Проектная производительность агрегата – 1 млн т в год, что в два раза выше средних объемов производства на действующем проволочном стане 150 на площадке производства сортового проката ЧерМК. Запуск нового агрегата запланирован на вторую половину 2022 г.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
03 августа 2020 г.