ВМЗ «Красный Октябрь» обеспечен заказами до 2018 г.

 

   На Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь» (далее - ВМЗ «Красный Октябрь») продолжается модернизация ковочного комплекса. Сегодня здесь выпускают заготовки весом до 200 т для оборонно-промышленного комплекса, атомной энергетики, авиа- и судостроения. Перспективы развития производства обсудили в ходе выездного рабочего совещания, которое провел председатель Комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков, сообщается в пресс-релизе регионального правительства.
   Автоматизированный ковочный комплекс в 2015 г. был модернизирован: старое релейное управление прессового оборудования полностью заменено на цифровое, обновлены его основные узлы и системы. Теперь это современный комплекс для изготовления кузнечных поковок размерами до 4 м в ширину и 30мв длину.
Как отметил генеральный директор ВМЗ «Красный Октябрь» Александр Рамзаев, техническое перевооружение позволит выпускать более точные детали, которые требуют меньшей механической доработки, что повышает производительность.
   «Таких ковочных комплексов в России только два. Наше предприятие загружено заказами до 2018 г., намечается новая экспортная программа. Модернизация оборудования идет и в станочном парке. Всего за последние два года в техническое перевооружение завода акционеры вложили около 300 млн руб.», — сказал Александр Рамзаев.
Сегодня власти региона совместно с руководством предприятия прорабатывают вопросы подготовки рабочих кадров — на предприятии не хватает станочников, электросварщиков, токарей и слесарей.
   Роман Беков пояснил, что на одной площадке работают Волгоградский металлургический комбинат «Красный Октябрь» и ВМЗ «Красный Октябрь». Вместе они представляют мощный производственный комплекс, на котором работают 6,5 тыс. человек.
   «Сегодня полностью завершена процедура банкротства завода «Красный Октябрь», принята и реализуется инвестиционная программа. Это единственное предприятие в Южном федеральном округе по производству сталей специального назначения, оно является лидером в данном сегменте металлургии в России и ближнем зарубежье. Важно, что модернизация позволит заводу участвовать в целевых и федеральных программах, привлечь дополнительные средства на развитие производства», — подчеркнул Роман Беков.
   В апреле 2016 г. ВМЗ «Красный Октябрь» планирует ввести в эксплуатацию гидростанцию, которая повысит производительность прессов. Продолжается строительство современной мини-котельной, у зарубежных поставщиков заказаны четыре новые энергоэффективные печи каждая мощностью 60 т.
   По словам руководства завода, еще одним важным этапом обновления станет оптимизация территории. Все основные производственные этапы будут сосредоточены под крышей одного цеха. Это улучшит логистику и сократит издержки, а также позволит передать освободившиеся площади соседнему предприятию - ЦКБ «Титан».
Тенденции и перспективы производства и потребления нержавеющих сталей в России будут обсуждаться на 2-й Международной конференции «Нержавеющая сталь и российский рынок», которая пройдет 21-22 апреля в Екатеринбурге.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
11 января 2016 г.


 

ТМК продала часть акций ВТБ

 

   Трубная Металлургическая Компания (ТМК) заключила сделку с банком ВТБ по продаже своих акций на сумму около 10 млрд руб. Часть акций будет поставлена в течение 2016 г.
   Согласно условиям сделки, ТМК имеет право выкупить акции у банка ВТБ.
Полученные денежные средства планируется использовать для снижения долговой нагрузки путем погашения кредитов в 2016 г.
  Менеджмент ТМК считает, что данная сделка является выгодной для компании, ее кредиторов и инвесторов. Она позволит существенно сократить долг, используя при этом собственные акции компании.

 

 

 

 

 

 

 


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
30 декабря 2015 г.

 


 

КПЦ Уральской кузницы отметил 35-летие

 

  Завод Уральская кузница (входит в группу Мечел) отметил 35 лет с даты создания уникального кузнечно-прессового цеха (КПЦ). КПЦ единственный в Европе оснащен полным комплексом прессового оборудования для производства поковок из специальных сталей и сплавов, в том числе и крупногабаритных массой до 14 т.
Кузнечно-прессовый цех Челябинского филиала Уральской кузницы производит сегодня поковки из инструментальных, конструкционных и особо трудно деформируемых сталей и сплавов. Здесь первыми в России освоили производство поковок из жаропрочных сплавов. Продукция КПЦ предназначена для военно-промышленного комплекса страны, атомной и других стратегически важных отраслей. Существенная доля поковок - около 60% - идет на экспорт.
   Оснащение цеха – это уникальный по собранному на одном производстве прессовому оборудованию комплекс. Прессы усилием от 1,6 тыс. до 6,3 тыс. т-сил позволяют изготавливать поковки диаметром от 20 см до 1 м и более, длина заготовки при этом может достигать семи метров, а масса – 14 т.
   Несколько лет назад в цехе реализован инвестиционный проект стоимостью 120 млн руб., установлены современные автоматизированные печи для высокоточной термообработки поковок. Модернизация позволила предприятию значительно нарастить мощности по термообработке и увеличить выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, в том числе и на экспорт.
   Сегодня в КПЦ работают около 600 человек, большинство – это высококвалифицированные рабочие и инженеры.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
29 декабря 2015 г.


 

СТЗ возобновил производство обсадных труб в цехе №1

 

  На Северском трубном заводе (СТЗ, входит в ТМК), после реконструкции поточной линии в трубопрокатном цехе №1 произведены первые обсадные трубы, в том числе с премиальными резьбовыми соединениями.
Реконструкция поточной линии №5 продолжалась восемь месяцев без остановки действующего производства с минимальными простоями. За это время на линии были установлены современные нарезные станки фирмы SMS MEER (Германия), кабины с приборами неразрушающего контроля фирмы CGM (Италия), а также транспортно-соединительная механизация PRESTAR (Чехия). В ближайшее время на поточной линии пройдут гарантийные испытания.
   В результате проведенной реконструкции трубопрокатный цех сможет увеличить объемы производства продукции с резьбовыми соединениями премиум-класса.
   «Новая технология изготовления бесшовных труб на непрерывном стане FQM сегодня работает стабильно. Увеличивается доля производства термообработанных труб, в том числе и в коррозионностойком исполнении из стали 13ХФА. Теперь стоит задача как можно быстрее освоить производство труб с резьбовыми соединениями. Сегодня продукция завода отвечает самым взыскательным требованиям потребителей», – отметил управляющий директор СТЗ М. Зуев.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
25 декабря 2015 г.