«Красный Октябрь» запустил новую закалочную печь

   Специалисты ВМК «Красный Октябрь» (г. Волгоград) совместно с представителями компании-поставщика приступили к пуско-наладочным работам на новой закалочной печи.
   Напомним, что демонтаж старой роликовой печи №13 был проведен в конце декабря 2015 г. После чего начались работы по монтажу закалочной печи и комплекса сопутствующего оборудования, куда входят листораскладчик, задающий рольганг, манипулятор и листоукладчик.
   5 октября была проведена пробная операция закалки на новой печи. Первым испытание прошел лист толщиной 20 мм из аустенитной нержавеющей стали. На второй день закалке подверглись лист толщиной 30 мм той же марки и лист толщиной 10 мм марки 09Х18Н9. Результаты контрольных испытаний прошедшей закалку продукции – положительные. Металл проверен на механические свойства и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии, к производству годен и будет направлен потребителю.
   В кратчайшие сроки специалисты комбината завершат испытания продукции других марок стали и толщин. Однако уже сейчас можно сказать, что металл в новой закалочной печи прогревается равномерно, практически исключены перепады температуры, за счет чего достигается высокое качество металла и обеспечиваются требуемые свойства.
   Максимальная температура в рабочем пространстве новой роликовой печи составляет 1,2 тыс. градусов. Она рассчитана на закалку металлопроката нержавеющих марок стали. На оборудование установлены скоростные импульсивные рекуперативные горелки, гарантирующие полное оптимальное сжигание топлива с получением необходимых температурных режимов, а также эффективную утилизацию тепла отходящих дымовых газов. Попадание продуктов сгорания в атмосферу цеха исключено. Предусмотрена футеровка из современных огнеупорных материалов.
   С продукцией ВМК «Красный Октябрь» можно ознакомиться, посетив 22-ю Международную промышленную выставку «Металл-Экспо 2016», которая пройдет с 8 по 11 ноября на ВДНХ (Москва).



Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт» 

13 октября 2016 г.


Ашинский МЗ продолжит поставки листа в Евросоюз

   Ашинский металлургический завод получил подтверждение продления сертификата соответствия заводского контроля по производству горячекатаного проката из конструкционных сталей для изготовления металлических или железобетонных конструкций. Сертификат выдан нотифицированным органом для строительной продукции, международным аудиторским концерном TUV Rheinland Group (Кельн, Германия).
   Получению сертификата предшествовала аудиторская проверка, проведенная на предприятии инспектором российского представительства концерна. Инспектировались три подразделения завода — листопрокатный цех № 1, центральная заводская лаборатория и отдел внешних экономических связей. Попутно эксперт проверил работу отдела технического контроля и метрологии на предмет состояния оборудования, проследил за ходом выплавки экспортных марок стали в электросталеплавильном цехе № 2. В ходе аудита несоответствий не выявлено.
   Горячекатаный прокат Ашинского метзавода с маркировкой «СЕ» продолжит экспортироваться в страны Европейского Союза. Наличие подобной маркировки означает, что продукция прошла всю процедуру оценки соответствия стандартам и директивам ЕС.
   Напомним, что сертификат соответствия европейским стандартам Ашинский метзавод получил в 2013 г. и будет действовать до 2019 г., если методы испытаний, требования к производственному контролю, качество продукции и условия производства на предприятии будут по-прежнему находиться в рамках стандартов Европы.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
12 октября 2016 г.


ЧТПЗ разработает для Газпрома трубы нового поколения

   Председатель правления Газпрома Алексей Миллер и акционер, член совета директоров Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) Андрей Комаров подписали дорожную карту по освоению производства труб нового поколения, сообщает пресс-служба металлургической компании.
   В соответствии с документом, ЧТПЗ разработает для нужд Газпрома технологические решения по изготовлению прямошовных труб большого диаметра (ТБД) из традиционно применяемых, а также высокопрочных сталей Х80-Х120 и соединительных деталей трубопроводов с использованием лазерной сварки. Этот метод для серийного изготовления ТБД будет применен впервые в мировой практике.
   В настоящее время трубы диаметром свыше 530 мм изготавливаются исключительно с применением электродуговой сварки. Ожидается, что лазерная сварка позволит повысить конструктивную прочность и несущую способность труб, а также качество и коррозионную стойкость сварных швов. Использование таких труб увеличит срок эксплуатации и надежность газопроводов. Это особенно важно при прохождении газопроводов в тяжелых природно-климатических условиях, например на арктическом шельфе и в зонах повышенной сейсмической активности.
   Согласно дорожной карте, поставка Газпрому первых серийных партий труб нового поколения диаметром до 1420 мм из стали до Х80 предполагается в 2020-2021 гг. Потребность компании в таких трубах оценивается в объеме до 150 тыс. т в год. Кроме того, в 2022-2024 гг. с использованием лазерной сварки планируется изготовить опытные образцы высокопрочных труб из сталей Х100 и Х120, способных работать при сверхвысоких давлениях, и соединительных деталей трубопроводов.
   «Газпром обеспечивает надежную работу газотранспортной системы, не имеющей равных в мире по протяженности, строит самые современные газопроводы. Создание труб нового поколения позволит вывести эту работу на принципиально новый уровень технологического развития. Уверен, что благодаря совместным усилиям специалистов Газпрома и ЧТПЗ намеченные цели будут достигнуты», — сказал Алексей Миллер.
   «Использование уникальной технологии лазерной сварки обеспечивает высокую эффективность и, самое главное, экологичность производства, что полностью отвечает принципам белой металлургии. Применяемый в технологии волоконный лазер – это отечественная разработка. Его внедрение на современном производстве труб большого диаметра группы ЧТПЗ «Высота 239» означает поддержку инновационного потенциала российской машиностроительной индустрии», — сказал Андрей Комаров.
   С продукцией предприятий группы ЧТПЗ можно ознакомиться, посетив 22-ю Международную промышленную выставку «Металл-Экспо'2016», которая пройдет с 8 по 11 ноября на ВДНХ (Москва).


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
05 октября 2016 г.


ММК вновь вошел в число крупнейших экспортеров

   Журнал «Эксперт» обнародовал ежегодный рейтинг 200 крупнейших экспортеров России по итогам 2015 года. В основном рейтинге крупнейших российских компаний-экспортеров Магнитогорский металлургический комбинат с объемом экспорта в 2015 году 1334,3 млн долларов занял в этом году 28 место, на 4 позиции улучшив собственный показатель в предыдущем рейтинге. Несмотря на то, что для ОАО «ММК» стратегически важным и приоритетным является внутренний рынок, комбинат по-прежнему является одним из ведущих российских экспортеров. В прошлом году отгрузка металлопродукции ОАО «ММК» на экспорт (без учета стран СНГ) составила около 2,6 млн тонн, увеличившись на четверть по сравнению с предыдущим годом. Среди крупнейших потребителей металлопродукции Магнитки (помимо стран СНГ), страны Ближнего Востока и Европы.
   Целью рейтинга крупнейших экспортеров России «Российский экспорт 200», подготовленного аналитическим центром «Эксперт», является определение ведущих экспортеров в российской экономике, анализ роли и структуры экспортеров в экономическом развитии России, а также выявление основных тенденций развития экспортной деятельности. Основной рейтинг включает 200 компаний - крупнейших экспортеров России по объемам экспортной выручки (за исключением Казахстана и Белоруссии) итогам 2015 года.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
04 октября 2016 г.