Сортовые станы ММК произвели 20 млн т горячей продукции

   В сортовом цехе Магнитогорского металлургического комбината выпущена 20-миллионная тонна сортового проката, произведенного на мощностях обновленного сортопрокатного производства.
   В 2005-2006 гг. в сортовом цехе комбината были введены в строй три современных, полностью автоматизированных стана итальянской фирмы Danieli суммарной производительностью свыше 2 млн. т сортового проката в год, заменившие все старые прокатные агрегаты. Эти станы стали первыми, построенными на территории бывшего СССР в постсоветскую эпоху и по уровню оснащения они стали одними из самых современных в мире. Сортовой стан 450 производительностью до 790 тыс. тонн в год предназначен для прокатки уголка, швеллера, круга в прутках, полос. Мелкосортный стан 370 мощностью 585 тыс. т производит арматурный пруток и круг диаметром до 50 мм, квадрат, шестигранник. Мелкосортно-проволочный стан 170 производительностью 765 тыс. т в год выпускает катанку и термоупроченную арматуру малых размеров. Новые сортопрокатные агрегаты ММК отличают высокая производительность, гибкость линий и широкий ассортимент продукции в плане типов и размеров, а также экономичность и эффективность за счет автоматизации производственного процесса.
   Осенью 2008 г. был преодолен 5-миллионный рубеж выпуска сортового проката на новых станах, в 2012 г. была выпущенная 10-миллионная тонна, а в июле 2015 г. – 15-миллионная тонна. Все три сортовых стана на сегодняшний день полностью загружены и обеспечивают высококачественным сортовым прокатом как метизный дивизион Группы ММК, так и сторонних потребителей. В прошлом году в сортовом цехе ММК было произведено свыше 1,8 млн тонн проката. В начале нынешнего года Магнитогорский металлургический комбинат заключил инвестиционный контракт с компанией Danieli & Officine Meccaniche S.p.A. на модернизацию двухниточного стана 170 стоимостью 5,5 млн евро. Модернизация позволит получить на линии воздушного охлаждения конечные механические свойства, соответствующие российским и мировым стандартам для высокоуглеродистой стали, а также сократить текущие простои, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
11 апреля 2018 г.


ЕВРАЗ запустил новую доменную печь на Нижнетагильском металлургическом комбинате

   На ЕВРАЗ НТМК состоялся торжественный запуск новой доменной печи №7. В мероприятии приняли участие Президент ЕВРАЗа Александр Фролов, губернатор
   Свердловской области Евгений Куйвашев, управляющий директор ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОКа Алексей Кушнарев, Глава Нижнего Тагила Сергей Носов.
   Объем новой печи составит 2,2 тыс. м3, проектная мощность – 2,5 млн т чугуна в год. Домна оборудована двумя литейными дворами с полностью закрытыми главными и транспортными желобами, автоматизированными системами верхней и нижней загрузки сырья, воздухонагревателями бесшахтного типа и мощными аспирационными установками.
   «Строительство новой доменной печи - один из крупнейших за последнее время инвестиционных проектов, имеющих высокую социальную значимость, так как позволяет предприятию сохранить квалифицированных сотрудников, а также большой экологический эффект – специалисты называют эту домну самой «чистой» в металлургии. Мы всецело поддерживаем подобные проекты техперевооружения, способствующие реальному повышению качества жизни людей, причем не только работающих на предприятии, но и всех жителей Нижнего Тагила. Именно поэтому строительство печи, как вы знаете, получило статус приоритетного инвестиционного проекта Свердловской области», – сказал Евгений Куйвашев.
   «Мы построили новую доменную печь в рекордные сроки – за 18 месяцев, – отметил управляющий директор ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОКа Алексей Кушнарев. – Все трудоемкие операции на печи автоматизированы, мощная система аспирации улавливает выбросы во время выпусков чугуна». Доменная печь №7 ЕВРАЗ НТМК стала самой «чистой» в российской металлургии. Выбросы во время выпусков чугуна улавливаются и очищаются в рукавных фильтрах от примесей, что позволяет свести к минимуму загрязнение атмосферы. Степень очистки воздуха выросла в 2,5 раза по сравнению с действующими печами.
   Использование передовых технических решений на новой доменной печи обеспечит повышение эффективности работы всего доменного передела комбината как с точки зрения увеличения производительности, так и с точки зрения сокращения издержек. Снизится число и продолжительность промежуточных ремонтов, расход кокса сократится на 5 кг/т по сравнению с показателями домны №6.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
09 апреля 2018 г.


Ижсталь посетили руководители и специалисты КАМАЗа

   Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») посетили руководители и специалисты ПАО «КАМАЗ», а также и. о. министра промышленности и торговли Удмуртской Республики Виктор Лашкарев.
   Визит прошел в рамках реализации «Дорожной карты» развития сотрудничества между предприятиями «Мечела», расположенными в Удмуртии, и Правительством Удмуртской Республики, которая была подписана в феврале на инвестиционном форуме «Сочи-2018».
   Представители нижнекамского автогиганта побывали в прокатном цехе, ознакомились с техническими возможностями модернизированного мелкосортно-проволочного стана 250. Особый интерес вызвали линии финишной отделки проката, производящие металлопродукцию с высоким качеством поверхности и минимальной кривизной на погонный метр.
   Также состоялась встреча управляющего директора ПАО «Ижсталь» Сергея Козеннова с заместителем генерального директора по закупкам ПАО «КАМАЗ» Рустамом Шамсутдиновым, а специалисты «Ижстали» приняли участие в практической конференции «День поставщика ПАО «КАМАЗ».
   «Учитывая потребность КАМАЗа в качественном металле, удобное географическое расположение и технические возможности «Ижстали», оба предприятия выразили заинтересованность в расширении сотрудничества. Мы готовы сделать конкретные шаги в этом направлении», – прокомментировал управляющий директор ПАО «Ижсталь» Сергей Козеннов.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
05 апреля 2018 г.


Уралкуз подтвердил статус официального производителя продукции для судостроения

   Завод «Уральская кузница» (Уралкуз, входит в Мечел) проверили инспекторы Российского морского регистра судоходства. По результатам комплексного освидетельствования предприятие подтвердило статус официального изготовителя продукции для строительства морских судов.
   «Российский морской регистр судоходства» – одно из ведущих классификационных обществ мира, которое имеет право проверять производителей продукции для морского судостроения на соответствие требованиям Российского морского регистра судоходства и Международного кодекса по управлению безопасной эксплуатацией судов.
   Продукция «Уралкуза» активно применяется в морском судостроении. Для изготовления судовых двигателей завод поставляет поковки из углеродистой и легированной стали: коленчатые валы, крышки, а также стержни шатунов. Инспекторы проверили технологическую линию по выпуску этой продукции.
   Комплексный аудит включал инспекцию технологии изготовления продукции, измерений и испытаний. Также эксперты проверили уровень профессиональной подготовки и квалификации персонала, систему менеджмента качества. По результатам аудита «Российский морской регистр судоходства» подтвердил, что «Уральская кузница» производит металлопродукцию для судовых механизмов в соответствии с самыми строгими требованиями постройки морских судов.
   Впервые «Уралкуз» прошел освидетельствование на соответствие требованиям Российского морского регистра судоходства в 2015 г. и ежегодно подтверждает статус изготовителя продукции для морского судостроения.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
30 марта 2018 г.