«Красный Октябрь» получил сертификат соответствия требованиям ISO 9001:2015

   ВМЗ «Красный Октябрь» получил сертификат на соответствие требованиям ISO 9001:2015. Теперь предприятие может экспортировать продукцию в десятки стран мира.
   Система менеджмента ВМЗ "Красный Октябрь" соответствует международному стандарту ISO 9001:2015 в области производства и реализация металлопродукции. Подтверждающий документ подписан сертификационным органом в T?V NORD Group и действителен в течение трех лет.
   Аудит на соответствие требованиям международного стандарта проводился в январе-феврале текущего года. Эксперты проверили необходимую документацию, в том числе руководство по качеству, посетили структурные подразделения ВМЗ, чтобы убедиться в соблюдении всех норм, изложенных на бумаге. В частности, аудиторы проинспектировали, как работает метрологическая служба, проводится механический, химический и неразрушающий контроль сырья, материалов и готовой продукции. Специалисты T?V NORD Group отметили, что производственная площадка обладает уникальным оборудованием, которое поддерживается в работоспособном состоянии, ведется работа по повышению квалификации специалистов, действует электронный документооборот.
   Отметим, что в 2021 и 2022 годах эксперты вновь посетят ВМЗ «Красный Октябрь» для инспекционного контроля.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
13 мая 2020 г.


БМК увеличил продажи продукции для автопрома и машиностроения, строительной отрасли и авиации

   Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») в апреле 2020 года увеличил реализацию метизов для отдельных отраслей относительно апреля прошлого года.
   Наибольшим спросом пользовалась продукция для машиностроения, строительной отрасли, автопрома и авиации. Всего за апрель 2020 года было реализовано более 30 тыс. тонн метизов.
   Значительный рост – в 2 раза – показали прутки со специальной отделкой поверхности, которые используются в машиностроении и авиации для изготовления пружин и крепежных изделий. На 32% увеличились поставки арматурных прядей для промышленного и гражданского строительства. На 25% выросли продажи высокопрочной проволоки для железобетонных изделий и сварочной легированной проволоки для сварки и наплавки металлоконструкций в машиностроении и автопроме.
   Рост также показали шарикоподшипниковая проволока для изготовления компонентов подшипников в авто- и машиностроении и стальные фасонные профили для производства крепежных изделий для автопрома: на 24% и 16% соответственно. Положительную динамику в 8% продемонстрировали стальные канаты. Небольшой рост показала сетка арматурная.
   «Увеличение отгрузки отдельных видов метизов БМК произошло за счет сезонного оживления спроса на рынке строительного сортамента и эффективной работы с клиентами», – отметил генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
13 мая 2020 г.


На Златоустовском металлургическом заводе освоен новый вид продукции

   На Златоустовском металлургическом заводе (ЗМЗ) освоена технология производства металлопроката круглого сечения диаметром 20 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ЭП708 –ВД (ХН62ВМТЮ-ВД). Ранее предприятие производило лишь кованые прутки из данного сплава сечением более 60 мм.
   Освоение новой номенклатуры продукции из жаропрочных сплавов ведётся по поручению контролирующего акционера ЗМЗ Павла Кротова. Системная работа в данном направлении позволяет предприятию занимать устойчивое положение на современном рынке металлопродукции и обеспечивать запросы широкого круга потребителей.
   Выплавка исходного металла сплава ЭП708 и его последующий вакуумно – дуговой переплав производились на базе электросталеплавильного цеха №3, после чего слитки были продеформированы на квадратную заготовку сечением 70 мм в молотовом цехе под последующий перекат в готовый сорт. Дальнейший передел кованой заготовки в мелкосортный пруток был выполнен в условиях прокатного цеха №1 на стане «280». Данная марка сплава относится к категории труднодеформируемых и характеризуется достаточно узким температурным интервалом пластичности. При этом специалистами центральной заводской лаборатории, совместно с работниками прокатного цеха, на основании имеющегося опыта были подобраны оптимальный температурный режим нагрева заготовки и схема ее последующей деформации при горячей прокатке, позволившие получить прутки требуемого качества, без поверхностных дефектов. Последующая отделка металла произведена в термокалибровочном цехе.
   Полученный металлопрокат успешно прошёл все испытания качественных характеристик, в том числе металлографические исследования, оценку механических свойств и параметров поверхности.
   Учитывая полученные производственным блоком результаты, торговый дом предприятия приступил к формированию портфеля заказов и определению объемов под последующий прокат.





Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
06 мая 2020 г.


Еще статьи...

  1. 1 мая!