На ВТЗ модернизирована система очистки воздуха в трубопрокатном цехе

 

  На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в ТМК, в трубопрокатном цехе №3 после модернизации введена в эксплуатацию система очистки выбросов от антиокислительного порошка, используемого при производстве бесшовных нефтепроводных труб.
   В ходе работы по совершенствованию оборудования газоочистки были установлены дополнительные дымососы, более объемный зонт для улавливания загрязненного воздуха и водяной скруббер для очистки выбросов, работающий по технологии мокрой очистки потоками распыляемой воды. В результате частицы антиокислительного порошка собираются в специальную емкость.
   Благодаря модернизации системы аспирации эффективность очистки повысилась до 98%. Использование на участке горячего проката совершенной системы газоочистки соответствует современным экологическим требованиям и условиям безопасного производства.

 


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
09 декабря 2015 г.


 

Ижорская трубная компания развивает сотрудничество с нефтедобывающими компаниями

 

  Ижорская трубная компания, принимая участие в Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2015» представила свою продукцию - бесшовные трубы, в том числе недавно освоенные насосно-компрессорные трубы (диаметром 73-89 мм группой прочности K и D со стенкой 5,5-6,5), а также различное оборудование для применения в нефтедобывающей отрасли и в сфере атомного машиностроения, рассказал В.Ершов, заместитель коммерческого директора компании.
   По его словам, прошедший год был достаточно сложным, но сама компания отработала его на хорошем уровне. Среднемесячный объем производства составил порядка 5,5 тыс. т труб.
   Прогнозируя ситуацию на следующий год, В.Ершов предположил, что первое полугодие будет характеризоваться теми же тенденциями, что и 2015 г., то есть пройдет на достаточно хорошем уровне.
   При этом Ижорская трубная компания имеет сформированный портфель заказов до конца 2015 г., а также имеет подписанные контракты с нефтедобывающими компаниями на 2016 г.
   Ситуация на трубной рынке России станет ключевой темой Общероссийской конференции "Стальные трубы: производство и региональный сбыт", которая пройдет 19-20 мая в Санкт-Петербурге. Представители ИТК примут в этой конференции активное участие.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
08 декабря 2015 г.


 

НЛМК реконструирует АГНЦ-1

 

  Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) в рамках реконструкции агрегата непрерывного горячего цинкования №1 (АНГЦ-1) начал монтаж и наладку отдельных узлов основного оборудования производственной линии.
   Начавшаяся в ноябре реконструкция АНГЦ-1 - уникальный в истории компании проект по срокам реализации и объему работ. За 90 суток предстоит установить новую автоматизированную систему управления и более 400 т нового технологического оборудования и материалов. С учетом сжатых сроков монтаж оборудования ведется одновременно на всех участках производственной линии.
   В настоящее время ведутся монтажные работы основных узлов, которые предназначены для увеличения производительности: новой системы входного петлевого накопителя и дополнительной секции печного оборудования – камеры предварительного нагрева. Начались работы по наладке на отдельных узлах входной и выходной части агрегата: это устройства размотки рулонов, тянущие клети, сварочная машина; устройства резки, дрессировочная клеть, промасливающая машина, устройства смотки полосы в рулоны. Продолжается тестирование системы управления индукторами ванны цинкования.
   «Реконструкция АНГЦ-1 позволит повысить производительность существующей линии на 30% до 500 тыс. т в год и создать на ее базе самый высокопроизводительный в России агрегат горячего цинкования. С ростом производительности линий мы увеличим мощности Липецкой площадки по выпуску металлопроката для строительной индустрии, автопрома и бытовой техники. Тем самым существенно укрепятся позиции компании на рынке высокомаржинальной стальной продукции, что полностью отвечает целям «Стратегии 2017», - сообщил управляющий директор НЛМК Сергей Филатов.
   В соответствии с графиком основные монтажные работы завершатся 31 декабря 2015 г., первый рулон оцинкованного проката на модернизированном агрегате планируется получить 31 января 2016 г.
   НЛМК является ведущим в России производителем горячеоцинкованного проката и обеспечивает выпуск более 21% данного вида металлопродукции в стране. На данный момент оцинкованный прокат производится на НЛМК на четырех агрегатах непрерывного горячего оцинкования суммарной мощностью свыше 1,1 млн т. Оборудование позволяет выпускать полосу шириной до 1800 мм и толщиной от 0,4 мм до 4 мм. Оцинкованный прокат используется для производства строительных металлоконструкций, гнутых профилей, автомобильных деталей и компонентов электробытовых приборов.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
04 декабря 2015 г.


 

На Мотовилихе запущено производство прецизионных сплавов

 

  На выставке «Металл-Экспо'2015» были представлены крупнейшие российские оборонные предприятия. О текущей деятельности и инвестиционных проектах «Мотовилихинских заводов» рассказал начальник отдела исследования рынков Александр Малахов.
   Александр Валерьевич, как прошел 2015 г. для Мотовилихинских заводов в плане продаж и заказов?
В этом году число заказов на металлопродукцию у нас не меньше, чем в 2014 г. Во втором полугодии, число заказов несколько сократилось по сравнению с первым полугодием, но мы все равно ждем позитивных результатов в целом по итогам 2015 г. В 2016 г. мы прогнозируем, что объем рынка металлопродукции незначительно сократится, однако в наших нишевых сегментах, таких как поковки для энергетического и атомного машиностроения, горно-металлургического оборудования будет стабилизация или даже рост в 3-5%.
Основным нашим заказчиком, как оборонного завода, является государство, по военной продукции мы обеспечены заказами. На рынке гражданской продукции мы, как и другие участники рынка, ориентируемся на спрос в конкретных отраслях.
   Как развиваются ваши экспортные продажи?
   Из металлургической продукции основной продукт, который мы поставляем на экспорт — поковки из легированных и углеродистых марок сталей. В этом году объемы экспорта немного сократились, но наша доля, напротив, незначительно выросла. Основной рынок сбыта поковок для нас — Европа: Скандинавия, Великобритания, Германия, в перспективе планируем начать поставки в страны Юго-Восточной Азии.
Какие инвестиционные проекты реализуют «Мотовилихинские заводы»?
   В конце октября мы запустили новое производство по выпуску прецизионных сплавов. Область применения – высокоточное машиностроение, приборостроение, электроника, лазерная техника. Мощность производства — 60 т в год. Основная продукция – прутки и поковки из классических, а также инновационных наноструктурированных многофункциональных сплавов с уникальными свойствами.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
24 ноября 2015 г.