ТАГМЕТ поставил компании «Роснефть» первую партию продукции из новой хромосодержащей марки стали

   Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), поставил ПАО «НК «Роснефть» первую опытно-промышленную партию высокопрочных нарезных бесшовных труб из хромосодержащей стали типа 13Cr.
   Поставленные обсадные трубы устойчивы к экстремально низким температурам и будут использоваться для обустройства нефтяных и газовых скважин на Ванкорском месторождении, разработку которого ведет ООО «РН-Ванкор», дочернее предприятие компании «Роснефть». Поставке предшествовали успешные испытания на прочность и устойчивость к работе в агрессивных средах опытной партии труб из стали 13Cr.
   «Развитие высокотехнологичной продукции — один из стратегических приоритетов ТМК. ТАГМЕТ в 2020 году освоил целый ряд инновационных марок стали, создав новые виды труб по требованиям заказчиков. Поставка премиальной продукции компании «Роснефть» — отличный пример реализации такой стратегии. В 2021 году мы продолжим наращивать объемы выпуска труб из высокопрочной коррозионностойкой стали с премиальными резьбовыми соединениями», — подчеркнул управляющий директор ТАГМЕТа Сергей Билан.
   ТМК является стратегическим партнером ПАО «НК «Роснефть» и в течение многих лет поставляет компании высокотехнологичную трубную продукцию из стали типа 13Cr. Впервые такие поставки были осуществлены входящим в ТМК Синарским трубным заводом (СинТЗ) в 2013 году.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
25 января 2021 г.


На ЗТЗ обсудили строительство нового производства по выпуску бесшовных труб

   В ходе визита заместителя председателя Комитета Государственной Думы по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству и координатора федерального проекта «Локомотивы роста» Дениса Кравченко на Загорский трубный завод на производственной площадке прошла встреча с производственным коллективом. Кроме того, совместно с руководством предприятия состоялось обсуждение перспективных проектов компании, в том числе проекта, связанного с созданием производства по выпуску бесшовных труб в Подмосковье. Со стороны Загорского трубного завода в совещании приняли участие генеральный директор Денис Сафин и операционный директор Сергей Лях.
   В рамках встречи стороны договорились о поддержке инициатив Загорского трубного завода по созданию нового производства по выпуску бесшовных труб (OCTG), а также наметили дальнейшие совместные шаги, необходимые для реализации данного проекта и его скорой реализации.
   В ходе диалога с производственным коллективом Депутат Государственной Думы РФ Денис Кравченко отметил меры поддержки российской промышленности со стороны законодательной власти, а также ответил на ряд вопросов сотрудников площадки, в том числе по темам привлечения молодых специалистов к работе в промышленной отрасли, ответным мерам, направленным на поддержку промышленности ввиду осложнения эпидемиологической обстановки и ряд иных вопросов.
   Генеральный директор Загорского трубного завода Денис Сафин: «Мы всегда поддерживаем двухсторонний диалог с властью и открыты к обсуждению вопросов поддержки бизнеса. Подобные встречи позволяют обоим сторонам «выровняться» в ожиданиях друг от друга, не «отрываясь» от того, что происходит в моменте здесь. Уверен, что намеченные шаги позволят нам успешно реализовать все намеченные проекты».
   Депутат Государственной Думы, федеральный координатор партийного проекта «Локомотивы роста» Денис Кравченко: «Загорский трубный завод – настоящий «локомотив роста» российской экономики. Новые проекты команды Загорского трубного завода амбициозны и масштабны, и мы вместе с коллегами по «Локомотивам роста» приложим все усилия, чтобы они были успешно реализованы. Строительство нового производства по выпуску бесшовных труб для нефтегазовой отрасли – именно такой. Отмечу, что коллектив Загорского трубного завода, само предприятие, успешно проходит на самый однозначный этап в общеэкономической повестке. Работа по поддержке промышленности невозможна без подобных встреч, когда все могут открыто поговорить о том, что наиболее важно в моменте, что – в перспективе».


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
19 января 2021 г.


ЗМЗ освоил новый вид продукции

   Златоустовский металлургический завод (ЗМЗ) продолжает расширять марочный и профильный сортамент. Одним из очередных достижений в данной области стало изготовление опытной партии обточенных горячекатаных прутков диаметром 170 мм из нержавеющей стали марки 1.4313 (05Х13Н4М-Ш) в улучшенном состоянии, применяемой в специальном машиностроении и энергетике.
   "Выплавка исходного металла и прокат произведены согласно действующей технологии. Финальным этапом производства - для придания металлу высокой степени твёрдости, прочности и износостойкости -стала его термическая обработка путём закалки в масле, в ходе которой был выполнен нагрев металла до температуры выше критической, а затем выдержка и быстрое охлаждение.
   ..Полученный прокат успешно прошёл все испытания качества, в том числе, ультразвуковой контроль, и был признан соответствующим стандартам и нормативным документам", - говорится в пресс-релизе ЗМЗ.





Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
19 января 2021 г.


На будущем производстве бесшовных труб ОМК начали монтаж основного технологического оборудования

   Объединенная металлургическая компания получила уже более 75% инновационного технологического оборудования для будущего производства бесшовных труб в Нижегородской области. На линиях контроля, отделки и термоотдела начали монтировать агрегаты силами двух монтажных организаций под контролем специалистов поставщика оборудования — компании Danieli (Италия). Ввести в строй цех по выпуску обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных бесшовных труб с полупремиальными и премиальными соединениями планируется в 2022 г.
   Строители завершили установку панелей стен и кровли, а также закрыли тепловой контур основного здания цеха площадью 130 тыс. квадратных метров, запустили первые газовые обогреватели. Подача тепла обеспечила условия для дальнейших работ внутри цеха по устройству фундаментов под основное технологическое оборудование, его монтажу и прокладке коммуникаций в зимний период. В цехе смонтировали 38 из 40 мостовых кранов. Восемь из них введены в работу. Приступили к обустройству инфраструктурных объектов и внутриплощадочных коммуникаций. Запустили газораспределительную подстанцию, подали напряжение на главную понизительную подстанцию. Продолжается возведение административно-бытового комплекса, лаборатории, объектов водоподготовки и водного хозяйства, блока складов, создаются железнодорожная инфраструктура с новой станцией и внутриплощадочные сети энергоснабжения.
   В работах участвуют 1100 специалистов из более 30 подрядных организаций. Генеральным подрядчиком строительства выступает сама ОМК.
   «Мы продолжаем реализацию проекта без существенных смещений в графике, успешно справляясь с объективными сложностями, связанными с пандемией коронавируса. Ввод в строй нового цеха позволит удовлетворить перспективный спрос нефтегазовой отрасли с учетом роста количества скважин с горизонтальным и наклонным бурением, усложнением условий добычи, ростом качества добываемой нефти и газа. С запуском этого производства ОМК сможет предложить клиентам полную товарную линейку обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных труб», – отметил руководитель департамента по развитию активов, инвестициям и стратегии ОМК Дмитрий Чернышев.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
19 января 2021 г.