Северсталь освоила и сертифицировала новый класс арматуры – А800Р

   Северсталь разработала и освоила технологию производства арматурного проката класса А800Р с требованиями по релаксации напряжений. Арматура успешно прошла сертификацию по ГОСТ 34028-2016 в НИЦ «Строительство».
   «Благодаря освоению класса А800Р «Северсталь» стала производителем самой широкой линейки арматурного проката в России. Широкий сортамент и технические характеристики наших продуктов, безусловно, позволяют предлагать новые и нестандартные решения для клиентов. Дают возможность закрывать потребности в металлопрокате в рамках сложных и стратегически значимых проектов за счет исключительных свойств и комплексных поставок. Так, арматуру А800Р применяют в строительстве уникальных и ответственных объектов», – комментирует директор «Северстали» по работе с компаниями строительной отрасли Евгений Черняков.
   Теперь в продуктовом портфеле «Северстали» представлен как стандартный арматурный прокат (А240, А400 и А500), так и арматурный прокат с исключительными характеристиками: А500СНУ (арматура повышенной пластичности, выносливая к многократным циклическим нагрузкам), Арманорма (арматура класса А600С повышенной прочности, сохраняющая свои свойства до минус 100 градусов), а также новый класс – А800Р с требованиями по релаксации напряжений.
   Прокат класса А800Р производится на стане 250 в сортопрокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Такая арматура обладает высокой прочностью и сопротивлением на изгиб. За счет этих характеристик продукт подходит как компонент сложных, в том числе габаритных, конструкций, которые подвергаются сильным нагрузкам, а также для изготовления предварительно-напряженных железобетонных конструкций. Рифленая поверхность арматурного проката выполнена в виде серповидного профиля, чем обеспечивается отличная адгезия и соединение с затвердевающим бетоном, а следовательно – высокая прочность и монолитность конструкций.
   Арматура А800Р может применяться для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций в промышленном, специальном, гидротехническом, а также гражданском строительстве. Например, при возведении мостов с широкими пролетами, напорных трубопроводов, плотин, водонепроницаемых емкостей.
   Отметим, что весной 2020 года «Северсталь» стала одной из немногих компаний России, сертифицировавших арматурный прокат А500СНУ по новому ГОСТ 34028-2016. Арматура А500СНУ – это термомеханически упрочненная арматура повышенной пластичности, выносливая к многократным циклическим нагрузкам. Продукт востребован в строительстве объектов атомной промышленности, а также в сложных инфраструктурных проектах. Его освоили на ЧерМК по запросу компании, занимающейся строительством атомных электростанций. Основной объем арматуры данного класса прочности производят на станах 250 и 350 производства сортового проката ЧерМК. Соответствие национальному стандарту – ГОСТ 34028-2016 – позволяет использовать продукт при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона. Такой сертификат соответствия необходимо подтверждать каждые три года.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
26 октября 2020 г.


В Ставрополье планируют запустить новое трубное производство

   Новое предприятие по производству труб для нефтегазовой промышленности заработает на территории Ставропольского краевого индустриального парка «Мастер». Резидент будет располагаться на площадях третьей очереди строительства. Завершить строительство третьей очереди и благоустройство территории планируют до конца 2020 года.
   Завод будет выпускать прямошовные электросварные гибкие трубы для нефтяной и газовой промышленности, сообщает пресс-служба минпрома Ставропольского края. На площадку будущего завода уже завезена часть оборудования. Сейчас на строительной площадке завершаются работы по подготовке фундамента под оборудование. Технический запуск предприятия намечен на первый квартал 2021 г. В 2021 г. объёмы производства должны достигнуть 4,5 тыс. т продукции.





Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
22 октября 2020 г.


Импорт стальных труб за январь-сентябрь сократился на 60,3%

   В январе-августе 2020 г. на территорию РФ было ввезено 3,427 млн т чёрных металлов (72 группа ТН ВЭД ЕАЭС). Снижение объёмов в годовом соотношении — 32,8%. В течение августа показатели уменьшились к предыдущему месяцу на 7,1% до 0,441 млн т, говорится в материалах Федеральной таможенной службы.
   Импорт чёрных металлов без учёта чугуна, ферросплавов, отходов и лома (группа 72 кроме 7201-7204 ТН ВЭД ЕАЭС) составил за 8 месяцев 2,978 млн. тонн, что на 27% меньше результатов аналогичного периода 2019 года. За август объёмы сократились на 11,3% до 0,397 млн т.
   Импорт стальных труб (7304-7306 ТН ВЭД ЕАЭС) достиг за январь-август 2020 г. уровня в 0,291 млн т или 39,7% от объёма аналогичного периода 2019 г. В августе на территорию РФ было ввезено 0,031 млн т данной продукции, что меньше итога июля на 15%.
   Удельный вес металлов и изделий из них в товарной структуре импорта в январе-августе 2020 г. составил 7% (в январе-августе 2019 г. – 7,6%). В товарной структуре импорта из стран дальнего зарубежья доля этих товаров составила 6,2% (в январе-августе 2019 г. – 6,4%), из стран СНГ – 13,5% (17,2%). Стоимостный объём данной товарной отрасли снизился в годовом исчислении на 15,6%, а физический – на 28,9%. Поставки чёрных металлов и изделий из них сократились на 32,3%, в том числе труб – на 60,3%, проката плоского из железа и нелегированной стали – на 19,3%, металлоконструкций из чёрных металлов – на 8,7%.
   Динамику импорта металлопродлукции на внутреннем рынке обсудят в ходе конференции "Российский рынок металлов" (9 ноября, Москва).


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
20 октября 2020 г.


ОЭМК завершил капитальный ремонт стана 700

   Оскольский электрометаллургический комбинат (входит в Металлоинвест) завершил плановый капитальный ремонт заготовочно-крупносортного стана-700 по производству сортового проката, трубной и квадратной заготовки мощностью 2,4 млн т.
   Стан-700 является одним из наиболее значимых производственных объектов комбината. От его качественной и безаварийной работы зависит бесперебойная поставка металлопроката на внутренний и внешний рынки, поэтому было принципиально важно выполнить ремонт качественно и в установленные сроки.
   Среди основных работ, которые были выполнены – замена комплекта подшипников в редукторе вертикальной прокатной клети № 3 первой группы непрерывно-заготовочного стана, ремонт верхнего шпинделя дуореверсивной клети «1000» и фундаментов шлепперов участка пил горячей резки, замена контроллера в системе технологической автоматики на участке холодильников, а также подкрановых путей в пролётах участков отгрузки и механизированного стеллажа.
   На дуо-клети и всех прокатных клетях стана-700 смонтированы датчики стационарной системы диагностики технического состояния оборудования, которая позволит в режиме реального времени контролировать параметры работы оборудования. В ноябре планируется работа по монтажу коммутационных и распределительных шкафов этой системы, чтобы к концу года запустить ее в работу.
   «Данная система предназначена для автоматизированного контроля и диагностики вибрации, температуры, ударных импульсов технологических агрегатов, выявления различных дефектов, – рассказал Роман Солдаткин, заместитель начальника сортопрокатного цеха №1 по оборудованию ОЭМК им. А.А Угарова. – В дальнейшем вся информация о работе оборудования будет аккумулироваться в ситуационно-аналитическом центре, что позволит своевременно обнаруживать неисправности, планомерно и оперативно их устранять, предупреждая выходы оборудования из строя».
   «Проект реализован в рамках корпоративной программы Металлоинвеста по трансформации системы технического обслуживания и ремонтов. Одной из ключевых задач этой программы является внедрение принципов надежности и риск-ориентированного подхода к обслуживанию оборудования, – сказал Александр Юдин, директор по оборудованию комбината. – В этом процессе важную роль играют стационарные системы диагностики оборудования, которые позволяют определять техническое состояние в режиме «онлайн», планировать выполнение ремонтных операций и, соответственно, затраты на тех узлах и агрегатах, где они наиболее необходимы. В ходе ремонта в первом прокатном цехе сделан большой шаг в этом направлении».


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
15 октября 2020 г.