В правительстве рассмотрели ключевые проблемы металлургов РФ

   19 сентября под руководством вице-премьера Дмитрия Козака состоялось совещание по вопросам развития чёрной металлургии в РФ. В ходе обсуждения были намечены дальнейшие совместные шаги по решению проблем, по его итогам профильным ведомствам будут даны конкретные поручения по снятию инфраструктурных ограничений для металлургов.
   Ранее ассоциация предприятий чёрной металлургии «Русская сталь» обратилась к вице-премьеру с просьбой провести комплексное обсуждение вопросов развития отрасли. «В настоящее время отечественная металлургическая промышленность на фоне внешнеторговых и санкционных ограничений вынуждена преодолевать внутренние барьеры, связанные с ростом тарифной, налоговой нагрузки, дополнительных обременений в сфере экологии и строительства, которые ухудшают инвестиционный климат и напрямую влияют на инвестиционные программы отрасли.
   Металлурги предложили доработать программу модернизации тепловой генерации, а также раскритиковали законопроект минэнерго по «реинкарнации» отменённой с лета 2017 г. последней мили. «Русская сталь» также предложила учесть в инвестпрограмме РЖД по расширению инфраструктуры прогнозируемый рост производства металлопродукции, в том числе, перевозки на экспорт. Сейчас инвестпрограмма монополии не учитывает в полной мере будущие потребности металлургов. Металлургов не устраивает и ряд экологических инициатив: экологический налог и квотирование выбросов.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
21 сентября 2018 г.


Абинский ЭМЗ представил свои мощности по производству сортового проката и метизов

   Сегодня 20 сентября, во второй день Общероссийской конференции «Проволока-крепеж-2018», состоялась ознакомительная поездка участников конференции на Абинский электрометаллургический завод.
   Гости предприятия посетили сортовой цех и строящиеся метизные цеха. Участники осмотрели производство катанки и арматурного проката.
   Напомним, что в метизном цехе №1 в ближайшее время будет запущено современное европейское оборудование фирм KOCH, F.I.B., Lamnea Bruk AB. Проектная мощность 50 000 т/год.
   Сортамент продукции, которая будет выпускаться в цехе №1, это проволока по ГОСТ 3282-74 диаметром 0,8-8 мм, сварочной проволоки СВ08А по ГОСТ 2246-70 диаметром 2-6 мм, СВ08Г2С (омеднённая) 0,8-4 мм, ВР-1 2,4-6 мм и прокат В500С 5-8 мм и проволоки по ГОСТ 9850-72 2-5 мм.
   Метизный цех №2 будет запущен в эксплуатацию в 1 полугодии 2019 г. Проектная мощность 150 тыс.т/год. Планируемый сортамент продукции: проволока по ГОСТ 3282-74 2,5-6 мм, СВ08А по ГОСТ 2246-70 2,5-6 мм, СВ08Г2С (омеднённая+полированная) 0,8-2 мм, прокат В500С 8-12 мм, проволока с цинк-алюминиевым покрытием.
   А уже на следующей неделе, 27-28 сентября, ИИС «Металлоснабжение и сбыт» проведет в Казани 9-ю Общероссийскую конференцию «Сервисные металлоцентры России: оборудование, производство, рынок», посвященную трендам и динамике развития сервисной металлопереработки в России и методам повышения конкурентоспособности сервисных металлоцентров в современных экономических условиях.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
20 сентября 2018 г.


Златоустовский ЭМЗ расширил профильный сортамент выпускаемой металлопродукции

   Златоустовский электрометаллургический завод продолжает работу по расширению марочной и профильной линеек. В начале сентября 2018 года на предприятии освоили производство слябов из нержавеющей жаростойкой стали 15Х25Т.
   Высокохромистая жаростойкая сталь 15Х25Т широко востребована среди потребителей и используется для изготовления конструкций высокотемпературного применения. Выплавка стали была произведена на имеющемся оборудовании сталеплавильного комплекса. Передел в готовый сорт - слябы размерами 150х550 мм - выполнен в условиях первого прокатного цеха. При этом заводскими специалистами были разработаны особые режимы проката и последующей термообработки. По результатам контрольных испытаний качество металла признано соответствующим ГОСТ и всем техническим условиям. Полученные слябы направлены заказчику для дальнейшего передела на листопрокатном стане.







Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
20 сентября 2018 г.


Ученые разработали новую технологию прокатки легированной стали

   Исследователи НИТУ «МИСиС» разработали новую технологию, позволяющую упростить процесс горячей прокатки бесшовных труб из легированной и высоколегированной стали.
   Отличительная особенность технологии — последовательное использование двух «оправок» — инструментов, превращающих малопослушную стальную заготовку в полую «гильзу». Статья о разработке, позволяющей ускорить процесс прокатки и повысить износостойкость инструментов, опубликована в журнале The International Journal of Advanced Manufacturing Technology.
   Благодаря своей повышенной прочности бесшовные трубы, изготовленные из легированной и высоколегированной стали, активно применяются в газовой, нефтяной, химической и энергетической промышленности. Процесс прокатки труб из таких видов стали крайне сложен и затратен, притом что заготовки сами по себе значительно дороже по сравнению с заготовками из обычной углеродистой стали.
   Стандартную технологию горячей прокатки бесшовных труб из легированной стали можно разделить на несколько этапов: резка длинных цельных металлических полуфабрикатов — «прутков» — на короткие заготовки, глубокое сверление заготовки для подготовки ее к прошивке и нагревание заготовки в печи. Далее следуют «прошивка» (превращение заготовки в полую гильзу валками и оправкой) и, наконец, прокатка гильзы в трубу на непрерывном стане. Главная причина низкой производительности такого процесса — быстрая изнашиваемость оправок, приводящая к производственным дефектам и требующая замены оправок практически после каждой прошивки.
   Ученые НИТУ «МИСиС» разработали технологию, позволяющую продлить жизнь оправкам в несколько раз. Для этого предлагается применять двухэтапный метод прошивки на стане поперечно-винтовой прокатки (Рис. 1) с использованием смазочного агента и охлаждающей жидкости.
   Благодаря совершенствованию формы оправки, применению смазки из жидкого стекла и водяному охлаждению оправок изнутри удалось добиться повышения износостойкости оправок в пять-шесть раз.
   В экспериментальной части исследования ученые НИТУ «МИСиС» получили бесшовные трубы из легированной стали (X10CrNiTi18–10) диаметром от 90 до 270 мм. Работа проходила как в лаборатории кафедры «Обработка металлов давлением», так и в производственных условиях — на оборудовании Электростальского завода тяжелого машиностроения при поддержке Выксунского МЗ и Волжского ТЗ.
   Разработанная технология уже показала себя как весьма эффективная и доведена до внедрения на предприятиях трубной отрасли России.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
18 сентября 2018 г.