РЭМЗ возобновил производство продукции

   После погашения задолженности по заработной плате работники приступили к своим обязанностям после длительного простоя завода, сообщается на сайте предприятия.
   Принятые антикризисные меры позволили РЭМЗ достигнуть в ноябре 2017 г. максимального объёма производства за текущий год - 30 000 т. План по ноябрю 2017 г. перевыполнен на 165%.
   Работодатель в свою очередь продолжает обеспечивать своевременный расчёт с работниками, после погашения задолженности по заработной плате в полном объёме со всеми причитающимися за нарушение срока компенсациями произведён своевременный полный расчёт по заработной плате за октябрь и далее выплата заработной платы производится в соответствии с законодательством и Правилами внутреннего трудового распорядка (24 ноября 2017 г. своевременно выплачен аванс за ноябрь).
   Открыт набор персонала на освободившиеся в период простоя места, в общей сложности за месяц принято 50 человек и планируется принять ещё 65 человек. В качестве положительной отмечается тенденция возврата опытных специалистов, уволившихся в период кризиса.




Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
05 декабря 2017 г.


ЗЭМЗ начал выпускать горячекатаную полосу 45х580 мм

   В прокатном цехе №1 Златоустовского электрометаллургического завода (ЗЭМЗ) освоили производство новой продукции - горячекатаной полосы сечением 45х580 мм, сообщает пресс-служба предприятия.
   "Прокат полосы произведён на стане-1150 из слитка марки 08Х18Н10Т массой 2,8 т. Технология разработана техническими службами ЗЭМЗа в сжатые сроки. Благодаря применению новых утепляющих смесей при разливке слитков в изложницы, прокат осуществлялся без промежуточной зачистки в холодном состоянии и дополнительного подогрева. За один передел из слитка сечением 560х560 мм получена горячекатаная полоса 45х580 мм с высоким качеством поверхности.
   Полосовой прокат будет направлен заказчику - на металлургический комбинат "Красный Октябрь", где и осуществят его дальнейший передел на листопрокатном стане.






Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
04 декабря 2017 г.


Уралтрубпром запустил уникальное производство

   Специалисты Уралтрубпрома разработали и внедрили в эксплуатацию уникальную технологическую линию по производству соединительных муфт для обсадных труб, применяемых в нефтедобыче. Особенностью новой линии являются ультрасовременные немецкие роботы, которые стали связующими звеньями между типовыми станками в производственной цепочке.
   «Наша основная задача заключалась в том, чтобы объединить самостоятельные единицы оборудования в единую технологическую линию, а также наладить взаимодействие роботов со станками. Совместно со специалистами-интеграторами роботов мы заставили прессы и роботов понимать друг друга с полуслова. В итоге получилась полностью автоматизированная линия», - рассказал о новинке руководитель лаборатории технической автоматики Андрей Остряков.
   Каждый робот может поднимать и перемещать груз весом до 180 кг в радиусе до 5 м. Робот работает с муфтой, нагретой до 1,2 тыс. градусов Цельсия.
   На новой линии будут производиться муфты для обсадных труб по уникальной для российской металлургии технологии. До момента ввода в эксплуатацию на Уралтрубпроме роботизированной линии, муфтовая заготовка для обсадных труб в России производилась только из горячекатаной трубы и только на шести заводах. На Уралтрубпроме трубы производятся только на трубоэлектросварочных станах методом высокочастотной сварки, и технологию горячего проката труб внедрить невозможно.
   Инвестиции в проект составили 150 млн руб. Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения данной технологии составляет 38%.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
30 ноября 2017 г.


Уралкуз подтвердил право изготавливать оборудование для атомных станций

   Завод «Уральская кузница» (ПАО «Уралкуз», входит в Группу «Мечел») подтвердил право изготавливать оборудование для атомных станций. Соблюдение условий действующей лицензии проверили инспекторы Ростехнадзора.
   Инспекционная проверка Ростехнадзора подтвердила, что в «Уральской кузнице» строго выполняется программа обеспечения качества комплектующих для объектов ядерной энергии, продукция регулярно проходит обязательные проверки. Завод полностью укомплектован необходимым технологическим и измерительным оборудованием, средствами испытаний для выпуска ответственных штамповок, сотрудники предприятия имеют соответствующую квалификацию, которую регулярно повышают и подтверждают.
   Согласно лицензии, действующей до ноября 2019 года, «Уралкуз» поставляет комплектующие для корпусов энергоблоков атомных электростанций, элементы запорной арматуры для предприятий атомной энергетики. Продукция выпускается строго под заказ с учетом особенностей каждого энергоблока: максимального давления, температуры рабочей среды и даже климатических особенностей местности, где расположены объекты.
   Впервые лицензию на право изготовления оборудования для ядерных установок «Уралкуз» получил в 2004 году. Обязательное требование лицензии – обеспечение доступа должностных лиц Ростехнадзора на предприятие в любое время для проведения инспекций и проверок.



Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
27 ноября 2017 г.