Ашинский метзавод ведет работы по минимизации акустической нагрузки предприятия

   На Ашинском метзаводе в рамках плановых мероприятий в сфере экологической безопасности установлены шумопоглащающие экраны. Работа по снижению акустической нагрузки предприятия за пределами санитарно-охранной зоны, граничащей с жилым частным сектором города, продолжается.
   Шумозащитные экраны по проекту лаборатории акустики и строительной физики (ЛАиСФ, г. Уфа) были установлены на предприятии летом 2019 г. Два сооружения из трех имеют достаточно сложную конструкцию в виде буквы «П» и установлены на крышах градирни (водоохлаждающего сооружения) оборотного цикла водоснабжения электросталеплавильного цеха № 2 и здания, где расположены насосные установки машины непрерывного литья заготовки этого же производственного подразделения.
   "Проведенные мероприятия позволили достичь снижения эквивалентного уровня шума порядка 10 децибел, что соответствует дневным нормативам СанПиНа, – уточняет начальник отдела промышленной безопасности и экологии предприятия Андрей Юдин. – В настоящее время ведутся подготовительные работы по минимизации производственного шума в ночное время. Специалисты лаборатории уже посетили предприятие в январе 2020 г. и провели обследование и других производственных объектов предприятия. После обсуждения предложенных вариантов, предприятие продолжит возведение шумозащитных сооружений".









Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
03 марта 2020 г.


У Ростовского электрометаллургического завода новый владелец

   Имущество Ростовского электрометаллургического завода (Ростовская область) продано на торгах единым лотом. Новый владелец предприятия — Новороссийский прокатный завод (дочерняя структура «Новоросметалла»).
   Сумма покупки — 6,5 млрд. руб. В состав лота вошли конструкции, сооружения, здания (объекты незавершённого строительства), офисная техника, оргтехника и комплектующие, производственное, промышленное оборудование, комплектующие и инструмент, а также специализированная техника, машины и оборудование.
   Ростовский электрометаллургический завод специализируется на производстве квадратной заготовки, арматуры и проволоки. Проектная мощность металлургического предприятия составляет 0,73 млн. т стали и 0,53 млн. т сортового проката в год.


Источник: КоммерсантЪ
03 марта 2020 г.


Зеленые технологии ТМК

   Трубная металлургическая компания (ТМК) - одна из тех, кто максимально открыт и старается говорить с людьми на одном языке. К примеру, 15-летнюю модернизацию Северского трубного завода (СТЗ), расположенного в Полевском, подробно освещали не только местные СМИ. По сути, одно из старейших металлургических производств Урала было перестроено практически полностью. Собственники потратили на реконструкцию свыше 1,1 миллиарда долларов, при этом значительную сумму - на обеспечение экологической безопасности.
   Несколько лет назад на заводе заменили четыре мартеновских печи на дуговую электросталеплавильную печь с новой системой отведения и очистки газов, которая улавливает 99 процентов пылевых выбросов из горячего цеха. Непрерывный трубопрокатный стан, запущенный в 2014-м, также оснастили высокоэффективными системами газоочистки. Всего за время модернизации было ликвидировано 19 источников выбросов загрязняющих атмосферу веществ. В результате их удельные показатели снизились на две трети. К примеру, в прошлом году валовый выброс составил 3,7 тысячи тонн - 65 процентов разрешенного объема. Превышений не зарегистрировано ни в цехах, ни в жилых кварталах Полевского.
   Вместе с обновлением основных производств шли и другие изменения. В частности, появился новый участок подготовки сырья, где металлолом режут пресс-ножницами. Раньше на этом месте находился огромный шлаковый отвал - почти 20 гектаров безжизненного пространства, готовая натура для фильма "Сталкер". Примечательно, что все отходы, накопившиеся за время существования мартена, а это более двух миллионов тонн, переработали уже к 2010 году.
   - Еще пять лет назад на заводе ежегодно образовывалось более 400 тысяч тонн отходов производства, которые нужно было где-то размещать. В 2019-м их объем составил всего 10,6 тысячи тонн, то есть сократился почти в 40 раз. Мы серьезно оптимизировали систему управления, помогли в этом специалисты ТМК и изучение мирового опыта. Все, на что имеется спрос, переведено в побочную продукцию или материалы. Часть реализуется по ГОСТам, на остальные виды разработаны технические условия, все они зарегистрированы в региональном центре стандартизации и метрологии. Кроме того, мы добровольно прошли процедуру сертификации и получили экспертные заключения Роспотребнадзора на побочную продукцию, - рассказывает главный эколог СТЗ Вадим Озорнин.
   Металлургический шлак приобретают дорожные строители, к тому же его можно использовать в виде антигололедной смеси. Обезвоженный осадок сточных вод, смешанный с опилом, неплох в качестве минерально-органического удобрения. Он подходит для рекультивации шламохранилищ, хвостохранилищ, карьеров и полигонов ТБО. В прошлом году выручка от продажи отходов производства составила 70 миллионов рублей.


Источник: Российская газета
26 февраля 2020 г.


На ЭПМ-НЭЗ запустили печь прямого нагрева в цехе графитации электродов

   На ЭПМ-Новочеркасский электродный завод (ЭПМ-НЭЗ, входит в Группу ЭПМ) запущена в эксплуатацию современная четырехкамерная печь графитации прямого нагрева по системе Кастнера в цехе графитации электродов.
   Стоимость строительства печи составила 45 млн руб. Новое оборудование было построено за полгода на месте работавшей ранее печи Ачесона косвенного нагрева и обладает улучшенными техническими параметрами и большей энергоэффективностью. Эксплуатация печи, работающей по принципу Кастнера, сокращает длительность общего производственного цикла, а также потребление электроэнергии более чем на 35% по сравнению с печами косвенного нагрева. Более того, конструкция печи и особенности технологического процесса обеспечивают более высокое качество графитации продукции.
   По словам управляющего директора ЭПМ-НЭЗ Евгения Чурикова, строительство печи стало частью реализации проекта, запланированного в рамках Специального инвестиционного контракта, подписанного Минпромторгом России, Правительством Ростовской области и Группой ЭПМ. Согласно СПИК, до конца 2023 г. на модернизацию производства по выпуску графитированных электродов на Новочеркасском электродном заводе будет направлено более 2,7 млрд руб.
   В том числе проектом предусмотрена реконструкция 1-й секции цеха графитации электродов с переводом печей на систему Кастнера (вместо печей Ачесона). Всего в рамках проекта запланирована реконструкция пяти печей. В настоящее время в цехе графитации ЭПМ-НЭЗ идет строительство еще одной печи Кастнера с аналогичными характеристиками.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
25 февраля 2020 г.