Северсталь приступила к поставкам нового вида сортовой продукции для строительной отрасли

   Северсталь начинает поставку промышленных партий нового продукта – горячекатаной полосы 40х4 мм.
   Клиенту в конце ноября 2019 г. отгружены первые 100 т нового вида продукции. Этот вид проката освоен на стане 250 на площадке производства сортового проката Череповецкого меткомбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
   «Мы дополняем портфель сортовой продукции новыми видами полосового проката, поскольку стремимся предоставлять клиентам наиболее широкий набор сортамента. Благодаря этому потребители строительной отрасли могут закрыть практически все потребности в металлопрокате в режиме «единого окна», что соответствует ключевому стратегическому приоритету компании «Превосходный клиентский опыт», – отметил директор по работе с компаниями строительной отрасли Северстали Евгений Черняков.
   Горячекатаная полоса 40х4 мм подходит для изготовления декоративных элементов из металла, обвязки и армирования при монтаже металлоконструкций, для производства каркасов, перил и оград, козырьков, навесов и настилов. Также прокат может быть использован в электротехнике при создании контуров заземления и молниезащиты.



Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
18 декабря 2019 г.


Северсталь поставила трубы большого диаметра в Египет

   Ижорский трубный завод (ИТЗ, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») поставил трубную продукцию для строительства нефтепровода в Египте. Нефтепровод пройдет от Суэцкого канала до нефтеперерабатывающего завода.
   Для транспортировки труб к месту строительства нефтепровода использовалась мультимодальная схема поставки: сперва ТБД из Санкт-Петербурга были доставлены автомобильным транспортом в порт Новороссийска и далее водой в порт Александрии. После доставки в Александрию трубы будут развозиться снова автотранспортом до Суэцкого канала.
   «Северсталь фокусируется не только на российских проектах, но и рассматривает привлекательные для себя альтернативы на зарубежных рынках. Для реализации таких проектов компания имеет не только технические компетенции, но и предлагает услуги по доставке продукции. «Северсталь» обеспечивает клиента высококачественной стальной продукцией и разрабатывает уникальные индивидуальные решения, соответствующие бизнес-задачам потребителя», - отметил директор Северстали по работе с энергетическими компаниями Дмитрий Горошков.
   Для выпуска труб Северсталь использует собственный металлопрокат, который производит стан 5000 листопрокатного цеха компании, расположенный на одной промышленной площадке с ИТЗ в Колпинском районе Санкт-Петербурга. Наличие собственной сырьевой базы, сталеплавильного и прокатного производств позволяет «Северстали» контролировать качество продукции на каждом переделе и обеспечивает гибкость взаимодействия с потребителями.
   Заказчиком выступила компания Pertojet, которая входит в число крупнейших на территории Ближнего Востока предприятий, предоставляющих комплексные услуги для нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
16 декабря 2019 г.


БМЗ подписал соглашение на поставку металлопродукции в Сербию

   Белорусский металлургический завод (БМЗ) подписал соглашение с компанией Belmet d.o.o. на поставку металлопродукции на рынок Республики Сербия на сумму 17 миллионов евро. Данная компания является официальным дистрибьютором БМЗ на территории Сербии.
   Соглашение подписано в ходе прошедшего в Белграде белорусско-сербского бизнес-форума.
   В рамках форума прошли также переговоры по поставке на БМЗ огнеупорных материалов с подписанием соответствующего соглашения.
   Договоренности, достигнутые на переговорах в Белграде,станут ключевыми аспектами сотрудничества Белорусского металлургического завода с Сербской Республикой в будущем году.







Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
12 декабря 2019 г.


Северсталь завершила комплекс капитальных ремонтов основного оборудования ЧерМК

   Северсталь завершила линейку капитальных ремонтов в коксоаглодоменном и сталеплавильном производствах и производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Стоимость всего комплекса ремонтных работ составила 791 млн руб.
   «В соответствии с ключевым стратегическим приоритетом нашей компании «Лидерство по снижению затрат» мы стремимся уделять большое внимание подготовке к крупным ремонтам и их планированию. Чтобы минимизировать потери, работы на различных переделах проводились параллельно. Например, были синхронизованы ремонты доменных печей, конвертера № 1 и стана 2000. Такое решение позволило в плановом порядке загрузить полностью действующие сталеплавильные агрегаты и не допустить переполнения складов», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.
   В ремонтах участвовали технологический и ремонтный персонал основных производственных подразделений ЧерМК, Центра «Домнаремонт», Дирекции по ремонтам (входят в дивизион «Северсталь Российская сталь») и подрядных организаций.
   В коксоаглодоменном производстве основные работы прошли на площадке крупнейшей доменной печи № 5 («Северянка»). Специалисты восстановили клапаны воздухонагревателей, машины вскрытия чугунных леток, оборудование участка шихтоподачи. Был заменен распределительный лоток и футеровка главного горнового желоба. Важной операцией стала замена повязки печи и ремонт оборудования доменной грануляции шлака. Также к проектным параметрам были приведены мощности доменной печи №4 («Вологжанка»), которая является второй по объемам выпуска чугуна на ЧерМК. Параллельно было остановлено шесть агломашин №№4 – 9 под обследование дымовой трубы и врезку газосмесительной станции для подачи газа на строящуюся доменную печь №3. Масштабные работы прошли также на двух агломашинах – №№10 и 11.
   Специалисты привели к проектным параметрам основные агрегаты в цехах конвертерной стали: конвертер №1, три установки непрерывной разливки стали, установку «печь-ковш» №2 и установку вакуумирования стали. Также были обновлены мощности ключевых электросталеплавильных агрегатов. Основной объем работ выполнен на площадке сортовой машины непрерывного литья заготовок.
   Самым масштабным в линейке стал капитальный ремонт стана 2000 в производстве плоского проката, стоимостью 184 млн руб. В рамках ремонта был реализован крупный инвестиционный проект: модернизация установки ламинарного охлаждения. Стоимость проекта – 2 млрд руб. Новое оборудование позволяет увеличить точность охлаждение по длине и ширине полосы, а также ускорить этот процесс. Модернизация ламинарной установки позволит увеличить объём поставок в нефтегазовую отрасль на 140 тыс. т в год за счёт улучшения качества проката, а также освоить новые виды продукции.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
11 декабря 2019 г.