На ЗМЗ завершён ремонт одного из основных технологических агрегатов

   В прокатном цехе №1 Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) завершён масштабный ремонт одного из основных технологических агрегатов. Пресс-ножницы усилием 630 тонн являются неотъемлемой частью стана «1150» и применяются для порезки металлопроката на мерные длины.
   Ремонтные работы продолжались на протяжении 6 суток. В этот период было приведено в исправное техническое состояние режущее устройство и подъёмно-качающий стол. Одним из самых ответственных и трудоёмких этапов стали восстановительные работы по усилению фундамента пресс-ножниц, для чего потребовалось поднять станину пресса, усилить основание стальным листом, установить и закрепить конструкцию анкерными болтами.
   Большая работа была проведена в машзале блюминга, где специалисты ЦЛАП выполнили ревизию и ремонт щитов управления главного привода стана, ремонт блоков питания, а также заменили ячейки системы управления тиристорного преобразователя и системы возбуждения электрогенераторов. Цеховые электрики произвели ревизию генераторов и вспомогательного электрооборудования стана и машинного зала.
   Все технические процедуры выполнены специалистами цеха ремонта металлургического оборудования, ЦЛАП и ремонтным персоналом первого прокатного цеха.Все работы были проведены чётко и завершены в установленные сроки.
   Прокатный стан «1150» (Блюминг) производит катаную заготовку для последующего передела на станах «750» и «400», а также выпускает сортовой прокат круглого профиля диаметрами 230 мм и 240 мм, квадратного профиля со стороной от 140 мм до 300 мм и слябы толщиной 140-160 мм и шириной 420 -600 мм.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
05 июня 2020 г.


Северсталь завершила капитальный ремонт на стане 5000

   Северсталь завершила плановый капитальный ремонт стана - 5000 листопрокатного цеха (ЛПЦ) производства трубного проката (ЛПЦ расположен на колпинской производственной площадке Северстали).
   Капитальный ремонт основного технологического оборудования стана - 5000 и линии резки был проведен в течение 10 суток силами ремонтных служб цеха, а также было привлечено порядка 250 человек подрядных организаций с обеспечением всех необходимых мер безопасности по предотвращению распространения короновирусной инфекции.
   Во время капитального ремонта были выполнены работы по восстановлению проектных размеров проема клети, фрезеровка балок уравновешивания с монтажом новых планок износа. Были реализованы мероприятия по дефектоскопии корпусов правой и левой станин клети с устранением выявленных дефектов. Проделанные работы предоставят возможность эксплуатировать оборудование без каких-либо существенных ограничений силовых и технологических параметров, что позволит выходить на проектную мощность по усилию клети до 90000кН и увеличить производительность стана-5000.
   «В период капитального ремонта команда работников листопрокатного цеха и специалистов дирекции по техническому развитию и качеству реализовала мероприятия, направленные на снижение количества дефектов на листовом прокате, в частности, было установлено высотное положений роликов рабочего и раскатного рольгангов перед клетью. Произведена очистка и ремонт радиальных отстойников, буферной емкости, бассейна градирни, реализованы мероприятия по улучшению охлаждения воды в цикле работы установки контролируемого охлаждения. Все эти мероприятия положительно отразятся на качестве выпускаемой продукции», - отметил директор по производству трубного проката - генеральный директор «Ижорского трубного завода» Артем Акинфиев.
   Впервые на СКОН (сдвоенные кромкообрезные ножницы) была произведена замена направляющих механизма перемещения подвижной станины, что напрямую оказывает влияние на производительность линии резки. Были реализованы инвестиционные проекты, направленные на техническую безопасность оборудования, такие как модернизация систем уравновешивания верхней валковой группы клети, смазки рабочих рольгангов и аспирации автоматизированной установки ультразвукового контроля.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
04 июня 2020 г.


Ижсталь сертифицировала контактный рельс

   Завод «Ижсталь» (входит в Мечел) с начала 2020 года поставил клиентам около 5,4 тыс. т контактного рельса.
   Контактные рельсы используются при строительстве новых и модернизации существующих линий столичной подземки. В 2019 году Ижсталь поставила для строительства московского метрополитена почти 6 тыс. тонн рельсов.
   Помимо Москвы, интерес к контактным рельсам производства Ижстали уже проявляют потребители из других российских городов, где осуществляется строительство и ремонт линий метрополитена, в том числе – Казань и Санкт-Петербург.
   Завод получил сертификат соответствия на поставку контактного рельса и разрешение наносить на него специальный знак, подтверждающий соблюдение всех норм и технических условий при его производстве. Аудит провели специалисты Системы добровольной сертификации продукции вагоностроения. Они проинспектировали прокатный цех и центральную заводскую лабораторию, приняли участие в испытаниях образцов контактного рельса, оценили его упаковку и маркировку.
    Аудиторы пришли к выводу, что процесс производства контактного рельса на Ижстали в полной мере отвечает всем техническим требованиям. По результатам проверки заводу выдан сертификат и разрешение наносить на контактный рельс специальный знак качества.
   «Наши контактные рельсы становятся все более востребованными на рынке. Это неудивительно: ранее их можно было приобрести только за рубежом. Получение сертификата соответствия укрепит доверие потребителей к нашей продукции и расширит географию поставок», – прокомментировал директор по сбыту Ижстали Андриян Сорокин.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
29 мая 2020 г.


Ашинский МЗ ввёл в строй стан 2850

   В листопрокатном цехе №1 Ашинского металлургического завода после ремонта введён в эксплуатацию стан 2850. Ключевая задача проекта - продление службы оборудования.
   В период объявления по всей стране нерабочих дней и значительного уменьшения сбыта продукции руководство предприятия приняло решение о масштабном ремонте стана "2850". Это позволило с большей эффективностью использовать время и продлить срок службы оборудования. Стан был остановлен 27 апреля и был разобран практически "до нуля". Были сняты клеть, плитовины, выполнена подливка фундамента, установлены новые опоры, на которые смонтированы обработанные в ремонтно-механическом цехе плитовины, заменили анкерные болты, забетонировали специальной быстротвердеющей смесью. Ремонт проводился круглые сутки.
   В 2020 г. Ашинский МЗ планирует направить на реконструкцию и техперевооружение производства 700 млн. руб., что соответствуют уровню 2019 г. Основной объём финансирования компания планировала направить на реконструкцию листопрокатного производства.
   На стане 2850 Ашинский метзавод производит толстолистовой металлопрокат из углеродистых, низколегированных, конструкционных марок сталей, используя слябы и слитки, изготовленные в электросталеплавильном цехе №2.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
27 мая 2020 г.