Ижсталь отметила 90-летний юбилей литейного цеха

   Первая чугунолитейная мастерская завода «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») построена в 1814 году. Дальнейшая история развития литейного производства – история непрерывного совершенствования технологий, повышения качества литейной продукции и наращивания объемов производства.
   В 1832 году заводу было приказано провести опыты по повышению качества ствольного железа. В поисках лучшей технологии совершенствовали и процесс чугунного литья. В 1856 году построена новая чугунолитейная мастерская, где было освоено производство малых деталей огнестрельного оружия и литье тигельной стали, составившей славу ижевских оружейников. В то время Ижевский завод выпускал около 500 тысяч ружей в год. Для изготовления одного ружья требовалось 32 фунта чугуна (почти 13 кг).
   В 1882 году литейную мастерскую существенно расширили, а литейщики освоили отливки для тяжеловесных прокатных валков.
   В 1926 году к чугунолитейной мастерской был пристроен дополнительный пролет для участка ковкого чугуна, а в 1930 году в строй вступила новая мастерская, оснащенная высокопроизводительными плавильными агрегатами, подъемниками, мощными электрокранами. Был значительно расширен ассортимент чугунного литья, в том числе – для станкостроения и мотоциклетного производства. Поэтому 1930-ый считается годом рождения литейного цеха.
   В годы Великой Отечественной войны цех увеличил производство в 1,5 раза. На заводе были введены в строй ряд прокатных агрегатов, многие детали для которых изготавливались в литейном цехе.
   После проведения капитальной реконструкции к середине 1960-х годов цех удвоил выпуск чугунного литья. Был построен отдельный корпус для электропечей, новое отделение для подготовки формовочных смесей с современными агрегатами. Цех полностью стал обеспечивать потребности завода в изложницах. Было освоено высокотехнологичное цветное литье для судостроительной промышленности.
   В 1980-е годы в цехе изготавливали сложнейшие отливки станков и агрегатов, коробки скоростей, колеса и кожухи для редукторов. В 1990-е годы обновлено помещение модельной мастерской, пущена новая газоочистка, реконструирован формовочный участок, печи подключены к внутреннему водооборотному циклу предприятия.
   В 2017-2018 годах в цехе ввели в эксплуатацию две малотоннажные электродуговые печи, современные формовочные машины и установку холодно-твердеющих смесей. Это позволило освоить производство широкого спектра малотоннажных изделий, обладающих высокой износостойкостью, жаростойкостью и пониженным коэффициентом трения, для горнодобывающих предприятий Группы «Мечел». За 9 месяцев текущего года «Ижсталь» отгрузила горнякам в 3,2 раза больше литейной продукции, чем в прошлом году.
   В перспективе перед цехом стоит задача освоить всю номенклатуру малотоннажных литейных изделий, необходимую для горнодобывающих предприятий «Мечела», что позволит им экономить на закупке комплектующих у сторонних поставщиков.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
23 ноября 2020 г.


На ММК реализован новый проект в сфере промбезопасности

   В ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» разработана информационная система «Автоматизированное рабочее место по учету и мониторингу экспертиз промышленной безопасности» (АРМ).
   История этого проекта началась четыре года назад, когда руководителями управления охраны труда и промышленной безопасности ПАО «ММК» был определен ряд приоритетных направлений по эффективному решению вопросов охраны труда и промышленной безопасности. Одним из таких направлений стало решение проблем по несвоевременному планированию и проведению части работ, необходимых для обеспечения требований промышленной безопасности, выявленных при проведении проверок специалистами управления охраны труда и промышленной безопасности и инспекторами Ростехнадзора.
   Была выявлена необходимость модернизации и автоматизации процессов планирования графиков проведения работ, бюджета на следующий год, анализа планирования и фактического выполнения работ, а также уведомления структурных подразделений о планируемых датах проведения экспертиз промышленной безопасности, которым подвергаются здания и сооружения, технические устройства на опасных производственных объектах ПАО «ММК». В рамках проекта была создана рабочая группа под руководством ныне ведущего специалиста управления охраны труда и промышленной безопасности Алексея Луганского, состоящая из специалистов ПАО «ММК», управления технического обслуживания ООО «Объединенная сервисная компания», программистов ООО «ММК-Информсервис».
   - До 2016 года процессы проведения экспертиз промышленной безопасности проводились в «ручном» режиме и фиксировались на бумаге: цехи планировали необходимые работы и отправляли заявки заказчику на проведение экспертиз, - рассказал Алексей Луганский. - Это приводило к тому, что не все учитывалось, не все работы и их финансирование планировались вовремя. Когда общей картины не видишь, что-то обязательно выпадает. Когда начинали работать над проектом, учитывали только проведение экспертиз, но затем выявили немало других видов деятельности, необходимых для обеспечения требований промышленной безопасности. И эти работы тоже включили в систему, регламентировали сроки выполнения, как того требует федеральное законодательство.
   «АРМ» - это комплекс информационных систем на базе 12-й версии корпоративной информационной системы Oracle, созданный специалистами управления охраны труда и промышленной безопасности ПАО «ММК» совместно с ООО «ММК-Информсервис» и ООО «ОСК». Информация, введенная в Oracle, отражается на сервере отчетов программы BisinessObjects XI Avalonxi, которые позволяют осуществлять мониторинг состояния проведения экспертиз промышленной безопасности, планировать графики проведения работ, бюджет на следующий год, анализировать план-факт выполнения работ, а также уведомлять структурные подразделения о планируемых датах проведения работ, давая возможность заблаговременно подготовить объекты к работам, необходимым для обеспечения требований промышленной безопасности. И, конечно, ставить в известность о том, что не провели в срок.
   Информационная система «АРМ» рассчитана на руководителей всех уровней - от мастера до руководителя подразделения, главных специалистов всех служб комбината.
   Система апробирована, в июне 2020 года принята в эксплуатацию, внесена в локальные нормативные документы. Специалисты уже отмечают определенные результаты ее работы. Показательным станет 2021 год, когда все без исключения процессы проведения работ, необходимых для обеспечения требований промышленной безопасности, будут формироваться через систему «АРМ». Но и сегодня она позволяет осуществлять мониторинг ситуации, контролировать план-факт проведения работ, ежемесячно предупреждать и оповещать структурные подразделения, что и когда нужно сделать, что не выполнено.
   К примеру, в газовом цехе система заблаговременно в трехмесячный срок оповещает, что на четырех газопроводах необходимо провести экспертизу в срок, установленный предыдущей экспертизой. Начальник цеха отчитывается о причинах: требуется остановка оборудования, которая на данный момент невозможна. С главным энергетиком корректируются графики, чтобы как можно скорее выполнить необходимые работы. Благодаря вовремя полученной информации удалось уложиться в положенный по закону на проведение экспертизы срок.
   Значение этих моментов очень велико. На производстве не вовремя замененная деталь станка может привести к печальным последствиям, и не только для оборудования, но и для человека, работающего на нем. Таких опасных объектов, требующих особого внимания, на предприятии 5700. Система учитывает их все.
   В системе определенная ответственность возложена на специалистов ООО «ОСК», которые формируют бюджет, делают заявки на организацию торгов для лицензированных сторонних специализированных исполнителей экспертных работ. Таким образом, любому структурному подразделению ПАО «ММК» нужно лишь внести в электронную базу данных информацию, а сервисная компания ее получит и передаст исполнителям.
   Кроме того, для функционирования системы в полном объеме, к подключился отдел внутреннего аудита ПАО «ММК», специалисты которого провели глобальный анализ работ по проведению экспертиз промышленной безопасности, выявили все слабые места в структурных подразделениях, контрольных управлениях и, взяв за основу имеющуюся базу данных, помогли сформировать эффективную схему реализации системы.
   Выполненная работа по созданию информационной системы, учитывающей все сложные участки производства, непременно даст результат. Но очень важно изменить еще и мировоззрение человека в области охраны труда, до автоматизма научить безопасному поведению, иначе все принимаемые меры не будут эффективными. Разработана система поведенческих аудитов, предусматривающая общение руководителей разного уровня с рабочими, которые рассказывают, как обстоят дела по охране труда. Осознание, что, только соблюдая все меры предосторожности, можно сохранить здоровье, должно быть у каждого. Ограждения, безопасные зоны, вовремя выполненные профилактические работы - это все будет работать лишь в совокупности с личной сознательностью. Исключить риски собственной безответственности может только сам человек.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
20 ноября 2020 г.


Ижсталь завершила капремонт сталеплавильного комплекса

   Завод «Ижсталь» (входит в Мечел) капитально отремонтировал сталеплавильный комплекс для выплавки и непрерывной разливки стали. В числе прочего провели ремонты экологического оборудования.
   В ходе ремонта заменили изношенные детали и узлы, восстановили элементы металлоконструкций, энерго- и гидравлической систем. Особое внимание уделили состоянию оборудования установок водоподготовки и газоочистки. В результате ремонта уменьшится расход электроэнергии и дорогостоящих огнеупорных материалов, снизится влияние на воздушную атмосферу.
   Производительность комплекса – 300 тыс. тонн литой заготовки в год. На нем выплавляют и разливают углеродистые, конструкционные, инструментальные, нержавеющие, подшипниковые и электротехнические марки стали. Комплекс производит более 80% выплавляемой заводом стали и обеспечивает заготовкой прокатные станы.




Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
18 ноября 2020 г.


ЗТЗ развивает сотрудничество с компанией «Роснефть»

   Компания завершила отгрузку труб большого диаметра для организации работ на Северо-Комсомольском месторождении ПАО «НК «Роснефть».
   На минувшей неделе Загорским трубным заводом было успешно завершено производство и отгрузка партии загорских труб, произведенных по вновь разработанным и узкопрофильным Техническим условиями для использования на промысловых трубопроводах. В рамках тендерных процедур ЗТЗ выполнил контракт и отгрузил в адрес дочерней компании ПАО «НК Роснефть», ООО «СевКомНефтегаз», трубы в сортаменте 1220 мм с толщиной стенки 18мм в наружной трехслойной изоляции. Объем поставки превысил 250 тонн.
   Трубы, произведенные в соответствии с данными Техническими условиями, и вошедшие в поставку, обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с ранее поставляемыми в адрес «НК «Роснефть» трубами. В частности, в трубной продукции, отгруженной в октябре и ноябре существенно повышен предел текучести металла. Повышенные требования к ТБД обусловлены климатическими условиями региона эксплуатации, в частности, низкими среднегодовыми температурами.
   Коммерческий директор Загорского трубного завода Дмитрий Симанков: «В своей работе мы всегда ориентируемся на требования клиентов и модернизируем производственный процесс в соответствии с их пожеланиями. Именно поэтому мы оперативно освоили производство ТБД по новым стандартам, изменили действующие ранее Технические условия в соответствии с потребностями ПАО «НК Роснефть». Только такая клиентоориентированная позиция приемлема в новых условиях трубного рынка».
   Совокупный объем поставок загорских труб в адрес компании «Роснефть» на сегодняшний день превышает 33 тысячи тонн. На сегодняшний день компания входит в число ключевых потребителей продукции Загорского трубного завода.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
16 ноября 2020 г.