Группа ЧТПЗ внедрила новую технологию испытания труб на основе машинного зрения

   На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) реализовали проект по контролю дефектов бесшовных труб с применением технологии машинного зрения. К 2021 году суммарный экономический эффект от внедрения технологии прогнозируется на уровне более 55 млн рублей ежегодно за счет снижения расходов при раннем обнаружении брака. Инвестиции в проект составили 71 млн рублей.
   В рамках проекта в трубопрокатном цехе производственного комплекса «Бесшовные трубы» установили специальный дефектоскоп, который использует технологию машинного зрения. Оборудование с помощью лазерных модулей оценивает поверхность трубы в нескольких ракурсах и выявляет технологические и механические недостатки. Консолидированные данные в режиме реального времени отображаются на мониторе специалиста-контроллера, что позволяет оперативно отследить возможный брак.
   Технология, рассчитанная на весь сортамент горячедеформированных бесшовных труб диаметром от 32 до 108 мм из углеродистых и низколегированных марок стали, успешно прошла первые испытания в цехе.
   "В рамках клиентоцентричной трансформации бизнеса на базе цифровых технологий Группа ЧТПЗ активно внедряет в производство современные инструменты машинного зрения и Big Data. Данные цифровые решения не требуют существенных затрат, при этом повышают экономический эффект и качество продукции в соответствии с высокими требованиями клиентов, а также существенно сокращают возможные операционные издержки", - отметил операционный директор трубного дивизиона Группы ЧТПЗ Алексей Дронов.
   Ранее в Финишном центре ПНТЗ реализовали проект по оптимизации процесса термической обработки труб нефтяного сортамента на основе Big Data и разработки математической модели, а в электросталеплавильном цехе «Железный Озон 32» внедрили алгоритм помощи сталевару, который анализирует массив данных и создает модель влияния факторов производства на дефекты в трубной заготовке.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
24 марта 2020 г.


В Европе останавливаются автозаводы

   Распространение эпидемии коронавируса в Европе, падение спроса на автомобили и нарушения в цепочке поставок комплектующих вынуждают автопроизводителей приостанавливать выпуск, отмечают представители компаний.
   Французская корпорация PSA Group, к которой относятся такие марки как Peugeot, Citreon, Opel и Vauxhall, заявила, что приостановит работу 15 своих автозаводов в семи европейских странах до 27 марта. Также, по меньшей мере, до 27 марта будут простаивать 6 заводов Fiat Chrysler Automobiles (FCA) в Италии и по одному в Сербии и Польше.
   Временное прекращение производства автомобилей отразится на состоянии всей производственной цепочки вплоть до изготовления стальной продукции. В целом предполагается, что эпидемия коронавируса приведет к резкому падению потребления проката в регионе.
   Argus Media приводит данные, полученные от одного сервисного металлоцентра на юге Европы. Он прогнозирует на март падение спроса на стальную продукцию вплоть до 80% по сравнению с прошлым годом.



Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
18 марта 2020 г.


Четвертый опытный самолет МС-21-300 совершил перелет из Иркутска в Жуковский

   Четвертый опытный самолет МС-21-300, предназначенный для летных испытаний, совершил беспосадочный перелет из Иркутска на аэродром ЛИИ им. М.М. Громова «Раменское» (г. Жуковский, Московской области) для продолжения летных испытаний.
   Самолет пилотировал экипаж, в состав которого вошли Герои России – заслуженный летчик-испытатель Роман Таскаев и летчик-испытатель 1-го класса Олег Мутовин. По словам Романа Таскаева, перелет прошел в штатном режиме, без замечаний.
   Специалисты Иркутского авиационного завода – филиала ПАО «Корпорация «Иркут» (в составе ОАК) – установили на самолет пассажирский салон в плотной компоновке.
   Одноклассный салон рассчитан на 211 мест – максимально плотный вариант компоновки самолета МС-21-300. Лайнеры с таким салоном рассчитаны, в первую очередь, на авиакомпании-лоукостеры.
   В настоящее время в самолете установлено 172 пассажирских кресла, а в хвостовой части лайнера расположено контрольно-измерительное оборудование и рабочие места инженеров-испытателей.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
17 марта 2020 г.


Магнитогорск станет «чистым городом» к 2025 г.

   Генеральный директор ММК Павел Шиляев принял участие в совещании под председательством полномочного представителя президента в Уральском Федеральном округе на тему: «Реализация национального проекта «Экология» в УрФО: актуальные проблемы и их решение».
   В своем выступлении гендиректор ММК рассказал о том, как и за счет чего комбинат снижает нагрузку на окружающую среду, тем самым способствуя улучшению экологической ситуации в Магнитогорске.
   «Принятая в 2015 году десятилетняя Стратегия развития ММК предусматривает масштабные инвестиции (свыше 7 млрд долларов) в обновление производственных мощностей и существенное снижение воздействия на окружающую среду», - отметил в частности Павел Шиляев.
   В 2015-2019 гг ММК реализовал ряд важных природоохранных проектов, построив новую сероулавливающую установку, газоочистную установку двухванного сталеплавильного агрегата, системы аспирации доменных печей, разделительную дамбу с водопропускными устройствами и новую аглофабрику №5 (оснащенную двадцатью высокоэффективными природоохранными объектами). Инвестиции в строительство природоохранных объектов за этот период составили 20 млрд рублей. «В результате валовые выбросы в атмосферу сокращены на 14,6 тыс. тонн в год, а переход на замкнутую систему водоснабжения исключил сбросы в Магнитогорское водохранилище», – говорится в докладе генерального директора ММК.
   Природоохранные инициативы ММК позитивно сказываются на качестве воздуха в Магнитогорске. «Сегодня мы получили КИЗА, равный 6,8 единиц, что в 2,2 раза ниже, чем в 2017 году, когда этот показатель составил 15,2», – подчеркнул Павел Шиляев и добавил, что по итогам 2018 года Министерство природных ресурсов и экологии исключило Магнитогорск из списка городов с наиболее высоким уровнем загрязнения воздуха.
   До 2025 года ММК намерен осуществить еще несколько масштабных проектов, которые существенно снизят техногенную нагрузку на окружающую среду. Так, на комбинате будет построена новая коксовая батарея №12, запуск которой позволит сократить атмосферные выбросы коксохимического производства на 11,35 тыс. тонн в год. Реконструкция цеха улавливания и биохимической установки в три раза снизит выбросы углеводородов коксохимического производства и на 15% - выбросы диоксида серы и аммиака. Также будут реконструированы газоочистные установки сталеплавильного передела, что позволит уменьшить атмосферные выбросы на 2 тыс. тонн в год. Наконец, благодаря пуску новой доменной печи №11 комбинат сократит атмосферные выбросы на 6,6 тыс. тонн в год.
   В заключение своего выступления Павел Шиляев сказал: «Реализация стратегии ММК в Магнитогорске позволит снизить значение КИЗА к 2025 году до уровня менее 5 единиц, что соответствует низкому уровню загрязнения атмосферы и определению “Чистый город”. Это наша ключевая цель и главный ориентир на ближайшие пять лет».


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
16 марта 2020 г.