ПНТЗ заменил более 7 тыс. фильтров газоочистных сооружений

   На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) проведена замена рукавных фильтров газоочистных сооружений. Стоимость проекта составила 20 млн рублей.
   Замена фильтров позволяет снизить выбросы пыли, минимизировать воздействие производства на окружающую среду.
   Фильтры выполнены из инновационных материалов со специальными свойствами ткани, дополнительной пропиткой и укрепляющими нитями, которые обеспечивают более прочную конструкцию и сохраняют прочность на протяжении всего срока эксплуатации. Помимо обновления системы фильтрации предприятием проведены ремонт искрогасителей, препятствующих выбросам газов в атмосферу, и настройка режимов регенерации фильтров.
   Выбор производителя фильтров проводился с привлечением «Научно-исследовательского института нетканых материалов».
   "ПНТЗ неукоснительно следует требованиям законодательства и стремится свести к минимуму нагрузку на экологию. В 2018 г. предприятие намерено реализовать ряд общественно значимых мероприятий, направленных на защиту окружающей среды. Бюджет на экологические проекты увеличится на 20%", – комментирует управляющий директор ПНТЗ Алексей Дронов.
   Рукавные фильтры газоочистных сооружений – элементы фильтрации промышленных газов металлургического производства. Мероприятия по замене газоочистного оборудования проводятся на ПНТЗ ежегодно. Система газоочистки ПНТЗ позволяет улавливать 99,9% вырабатываемых при производстве технологических газов, обеспечивая их очистку в соответствии с природоохранными законами Российской РФ и европейскими нормами.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
05 июня 2018 г.


Новолипецкий комбинат обновляет парк тяжелых самосвалов

   Новолипецкий металлургический комбинат, основная производственная площадка Группы НЛМК, начал обновление парка тяжелой карьерной техники, в рамках которого поступило четыре самосвала БелАЗ-75453.
   Новая модель пришла на смену машине предыдущего поколения БелАЗ-7547. Ее отличают более низкие эксплуатационные затраты и улучшенные технические характеристики. Самосвалы имеют оснащение, которое обеспечивает комфортное управление многотонной техникой. В частности, на них установлены кондиционеры, автоматические коробки передач, камеры заднего вида, системы контроля давления в шинах, гидравлическая трансмиссия, дисковые тормоза. Безопасность водителя обеспечивают специальная конструкция кабины, а также автоматическая система пожаротушения.
   Главная особенность нового автомобиля – более совершенный двигатель, который отличается высокой надежностью, повышенной мощностью, а также топливной экономичностью. На новых БелАЗах установлена система автоматического взвешивания, с помощью которой водитель и оператор погрузчика в режиме реального времени могут следить за весом погруженного материала. Это исключает перегрузы и продлевает ресурс узлов автомобиля.
   Уже в июне новая техника приступит к работе по вывозу шлака на территории комбината. В настоящее время на комбинате эксплуатируют 31 карьерный самосвал БелАЗ.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
30 мая 2018 г.


На Кировском заводе будет создано современное производство специальных сталей и сплавов

   25 мая в рамках Петербургского международного экономического форума между Кировский заводом и Санкт-Петербургом подписано соглашение о намерениях.
   В период до 2020 г. на Кировском заводе планируется провести техническое перевооружение существующих металлургических мощностей в современное высокотехнологичное предприятие по малотоннажному производству специальных сталей и сплавов для нужд оборонной, автомобильной и нефтяной промышленности, энергетического машиностроения, двигателестроения, авиакосмической сферы.
   Вновь созданное НПО «Лаборатория специальных сталей и сплавов» (дочернее предприятие Кировского завода) в год будет выпускать более 30 тыс. т сортового проката из прецизионных сплавов и широкой номенклатуры сталей с заданными свойствами. Планируемая выручка предприятия – около 6 млрд рублей в год. Дополнительно будет создано порядка 170 рабочих мест.
   Проект предполагается реализовать на базе существующей инфраструктуры Кировского завода, в том числе с использованием действующих мощностей сортопрокатного и кузнечного производств.
   Общая сумма инвестиций в проект составит около 1,39 млрд рублей, из которых 920 млн будет направлено на закупку нового оборудования. Фонд развития промышленности РФ предоставил Кировскому заводу льготный заем в размере 455 млн рублей сроком на пять лет. Прогнозируемая окупаемость проекта – около трех лет.
   К реализации проекта привлечены российские и западные инжиниринговые компании, специалисты ведущих профильных институтов, в том числе Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
25 мая 2018 г.


СинТЗ расширил номенклатуру высокопрочных обсадных труб для месторождений Крайнего Севера

   На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), впервые произведены обсадные трубы групп прочности Q135 и Q125 с дополнительными требованиями по хладостойкости. В полном соответствии с требованиями заказчиков произведена продукция, которая обладает повышенной прочностью и высокими показателями вязкости металла при температуре -60 Градусов Цельсия. Трубы будут использоваться на газовых и нефтегазоконденсатных месторождениях в Ямало-Ненецком автономном округе.
   В процессе изготовления труб отработана технология горячего проката и калибрования труб, определен оптимальный режим термической обработки, подобрана технология нарезки и свинчивания премиальных резьбовых соединений с учетом свойств металла.
   «Трубы повышенных групп прочности с премиальными резьбовыми соединениями, которые производит СинТЗ, востребованы на рынке и отвечают самым жёстким требованиям заказчиков. Расширение сортамента этого вида продукции повышает конкурентоспособность завода и является стратегическим приоритетом нашего развития», — отметил управляющий директор СинТЗ Вячеслав Гагаринов.
   Инновационная трубная продукция ТМК в хладостойком исполнении с премиальными соединениями TMK UP применяется крупнейшими российскими нефтегазовыми компаниями на морских и наземных месторождениях, расположенных на Крайнем Севере. Она продемонстрировала высокую надёжность при эксплуатации в сложных климатических и геофизических условиях.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
25 мая 2018 г.