ТМК ЧЕРМЕТ в два раза увеличил ломозаготовительный участок в Ростовской области

   Компания ТМК ЧЕРМЕТ, входящая в Группу Синара, завершила первый этап проекта по развитию производственной площадки в Батайске, который стартовал в начале весны этого года.
   В рамках мероприятий по реконструкции участка была модернизирована система весового контроля (под автовесами установили прочный фундамент, подняв саму весовую установку на 200 мм), обновлены линии электропередач, а также системы видеонаблюдения и освещения. Участок в два раза расширил свои полезные площади — до 1200 кв. метров. Кроме того, осенью для удобства въезда автотранспорта строители забетонировали 500 кв. метров дороги, ведущей к площадке. Для усиления автопарка подразделения сюда было поставлено 8 единиц новой техники: КАМАЗ с манипулятором, три седельных тягача с тремя полуприцепами, новый перегружатель Liebherr. Штат сотрудников Батайска был увеличен на 14 человек.
   «По итогам реализованной программы участок в Батайске в 2018 году увеличил объем заготовки металлургического сырья на 30% по сравнению с прошлым годом. Площадка в городе спутнике Ростова-на-Дону удобно расположена с точки зрения концентрации потоков лома из соседних регионов. ТМК ЧЕРМЕТ продолжит комплексную работу по развитию перспективной ломозаготовительной базы на юге России», — отметил Александр Рожнев, директор по производству ТМК ЧЕРМЕТ.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
19 декабря 2018 г.


Северсталь, РОСНАНО и Windar Renovables открыли первое в России производство башен ветроустановок

   Северсталь совместно с РОСНАНО и Windar Renovables S.L. открыли завод «Башни ВРС». Торжественная церемония запуска совместного предприятия состоялась 13 декабря в Таганроге ростовской области.
   В мероприятии приняли участие руководители участников СП и представители региональных органов власти – генеральный директор компании Северсталb Александр Шевелев, председатель правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, председатель правления Windar Renovables S.L. Орландо Алонсо, генеральный директор Windar Renovables s.l. Юсто Аседо, вице-президент Vestas Дэвид Роуэн, генеральный директор Башни ВРС Петр Спиридонов, губернатор Ростовской области Василий Голубев.
   Завод «Башни ВРС» построен в рамках государственной программы развития возобновляемой энергетики, предусматривающей локализацию оборудования ВИЭ и создание нового сектора высокотехнологичного энергомашиностроения. Совместное предприятие станет первым в России производством башен для ветроэнергетических установок.
   На первом этапе общий объем инвестиций в проект составит более 750 млн рублей. Доля Windar Renovables в СП составляет 51%, доли РОСНАНО и «Северстали» — по 24,5%. Испанская Windar Renovables осуществила трансфер технологии производства башен ВЭУ в Россию. «Северсталь» имеет возможность поставлять на конкурентных условиях стальные листы, необходимые для производства башен.
   Проект реализуется в рамках специального инвестиционного контракта (СПИК), заключенного между Российской Федерацией, Ростовской областью, «Северсталью» и «Башни ВРС» — инструмента государственной поддержки производителей, разработанного при участии Минпромторга РФ.
   Проектная производственная мощность предприятия составляет до 300 МВт в год и достигнет этого уровня в течение двух лет с даты запуска производства. На первом этапе, ключевым потребителем продукции СП станет Фонд развития ветроэнергетики (создан на паритетных началах АО «РОСНАНО» и ПАО «ФОРТУМ») и его портфельная компания ООО «Ветропарки ФРВ», являющаяся победителем конкурсного отбора проектов ВИЭ общей установленной мощностью 1,8 ГВт. В качестве основного поставщика оборудования для Фонда был выбран глобальный технологический партнер — поставщик ВЭУ Vestas. Одним из главных условий выбора поставщика послужило наличие программы локализации производства оборудования на территории России. Windar Renovables является глобальным OEM-партнером Vestas.
   Стальная башня ВЭУ представляет собой полое сооружение из набора цилиндрических секций конической формы, на которое устанавливается гондола и ротор турбины ВЭУ, в целях контакта роторного механизма ветротурбины с ветровым потоком. Высота башни может достигать 120 метров, а вес — до 270 тонн. При вводе объекта ВИЭ в рамках программы договоров поставки мощности башни обеспечивают 13% локализации ВЭУ от установленного уровня в 65%.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
13 декабря 2018 г.


ЦНИИчермет им. Бардина обновит ГОСТ 19281-2014

   Центр стандартизации и сертификации металлопродукции ЦНИИчермет им. И.П. Бардина подготовил первую редакцию проекта изменения №1 межгосударственного стандарта ГОСТ 19281-2014 "Прокат повышенной прочности. Общие технические условия". Разработка проекта ведётся в соответствии с планом межгосударственной стандартизации на 2018-2019 гг. и договорами Центрального научно-исследовательского института чёрной металлургии имени Бардина с металлургическими предприятиями РФ.
   Цель проекта - уточнение технических требований к горячекатаному толстолистовому, широкополосному универсальному, сортовому, фасонному прокату и гнутым профилям повышенной прочности, применяемым в конструкциях общего назначения со сварными, клёпаными и болтовыми соединениями.
   Проект изменения №1 предусматривает, в частности, замену массовой доли никеля в стали для классов прочности 390 и 440 на "не более 0,50", увеличение толщины продукции до 100 мм для классов прочности 345 и 355, исключение термина "вторичная воздушная окалина", включение в стандарт марок стали 12Г2ФД и 12Г2ФД-1 с регламентированным химическим составом, расширение диапазона массовой доли алюминия при раскислении стали марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С и 10ХСНД за счёт уменьшения нижнего предела алюминия до 0,01%, возможность микролегирования стали марки 10ХСНД бором и другие изменения.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
12 декабря 2018 г.


«Уралкуз» начал поставки крупнотоннажных поковок

   Завод «Уральская кузница» (ПАО «Уралкуз», входит в Группу «Мечел») начал поставки крупнотоннажных поковок из 50-тонных слитков. Продукция широко востребована в машиностроении. В текущем году реализовано уже порядка 1 500 тонн таких поковок.
   Для изготовления крупнотоннажных поковок диаметром до 1000 мм на «Уралкузе» модернизировали кузнечнопрессовое оборудование, это позволило увеличить максимальный вес и размер продукции. Данные поковки завод производит из 50-ти тонных слитков Челябинского металлургического комбината (входит в Группу «Мечел»). Подобную продукцию выпускают единичные предприятия в мире.
   Новые виды поковок используются как предприятиями Группы «Мечел», так и экспортируются за рубеж – в Бельгию, Германию и Нидерланды. В планах дальнейшее расширение рынка.
   «Изготовление крупных поковок – перспективное направление для «Уралкуза». Подобную продукцию могут производить не многие предприятия в России, так как это требует установки специализированного оборудования. В ближайшее время наша линейка расширится за счет поковок из двух новых марок стали», – отметил управляющий директор ПАО «Уралкуз» Виктор Маценко.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
11 декабря 2018 г.