Для госпрограммы развития Арктики нужны материалы, выдерживающие –60 °C

   В ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей» им. И. В. Горынина создали серию особо хладостойких сталей c индексом Arc для нового поколения ледоколов, служебных судов и буровых платформ. Они пластичны, хорошо свариваются и очень прочные.
   Ранее была создана технология производства стали марок АБ с использованием внепечной обработки. Разработанные на основе современных достижений металловедения и металлургии стали марок АБ за счет формирования дисперсной однородной по толщине бейнитно-мартенситной структуры обеспечивают высокую сопротивляемость хрупким разрушениям, в том числе в условиях резко изменяющихся температур от –50 до +100 градусов Цельсия; сопротивляемость слоистым разрушениям в узлах сварных конструкций, в том числе при высоких растягивающих напряжениях в направлении толщины листов; высокое сопротивление воздействию знакопеременных нагрузок, обусловливающих усталостные разрушения; хорошую свариваемость, благодаря чему крупногабаритные конструкции можно изготавливать блоками и секциями в цехах с последующей сборкой в условиях низких температур на открытых площадках; гарантированное сопротивление коррозионным и коррозионно-механическим повреждениям.
   Эти материалы успешно применяются для изготовления тяжелонагруженных сварных конструкций, эксплуатирующихся при температурах от –40 до +100 градусов Цельсия в условиях коррозионного воздействия морской воды, повторно-статических и динамических нагружений. В первую очередь к ним относятся корпуса судов, в том числе арктического плавания — атомных лихтеровозов, ледоколов, танкеров, судов-газовозов, морских плавучих самоподъемных и полупогружных буровых установок, уникальных стационарных ледостойких платформ, глубоководных аппаратов и др.


Источник: КоммерсантЪ
09 апреля 2020 г.


На "Красном Октябре" освоили новые виды продукции

   На участке термоулучшения ЦОМП волгоградского металлургического предприятия "Красный Октябрь" впервые произвели закалку и отпуск сортового проката из стали марки 51CrV4+QT.
   Специалисты цеха успешно провели улучшение этого хромомарганцеванадиевого сплава, освоив новый вид продукции. В этом же цехе в марте впервые произвели аустенизацию сортового проката из стали марки 1.4301/304.
   Хромомарганцеванадиевые стали предназначены для изготовления деталей, работающих при температуре до 300°С и тяжелонагруженных ответственных деталей. К ним предъявляются требования высокой усталостной прочности и ударной вязкости. Такие сплавы имеют достаточно высокое содержание углерода (до 0,55%), что обеспечивает высокий уровень прочностных свойств после улучшения.
   В то же время углерод повышает склонность стали к образованию трещин при проведении закалки. Тем не менее, специалистам Дирекции по технологии и качеству и сотрудникам цеха отделки металлопроката удалось добиться отличного результата. Благодаря их усилиям «Красный Октябрь» дополнил список марок, поставляемых заказчикам в улучшенном состоянии, еще одним пунктом.
   "Технологи «Красного Октября» также работают над расширением перечня производимого коррозионностойкого сортового проката в термообработанном состоянии, – рассказала заместитель Директора по технологии и качеству Ольга Гладышева. – Особое внимание уделяется контролю механических свойств и отсутствию склонности к межкристаллитной коррозии в готовой продукции. Для этого необходимо проведение аустенизации".
   Такой вид термообработки уже применяется на «Красном Октябре» для марок 08-12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т, 1.4404/316L и других. Благодаря аустенизации металл сохраняет требуемые механические и технологические свойства при работе в диапазоне температур от +350°С до -196°С. Теперь в ЦОМП успешно освоили аустенизацию сортового проката из стали марки 1.4301/304, расширив марочный сортамент «Красного Октября».


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
02 апреля 2020 г.


Российские металлурги снижают инвестиционные программы

   Инвестиционная программа НЛМК будет пересмотрена в сторону понижения, говорится в официальном сообщении холдинга. Объем финансирования на этот год составлял $1,1–1,2 млрд, сообщает КоммерсантЪ. В компании добавили, что запуск ряда проектов будет отложен, однако крупные капитальные ремонты в доменном и сталеплавильном производстве НЛМК будут продолжены.
   На балансе компании находятся денежные средства и их эквиваленты, а также краткосрочные ликвидные финансовые вложения объемом $1,56 млрд, а объем доступных кредитных линий оценивается на уровне $0,8 млрд. В компании заявили, что текущий уровень ликвидности создает запас прочности для бесперебойной работы холдинга.
   В январе этого года финансовый директор «Северстали» Алексей Куличенко говорил, что в случае негативного развития глобальных рынков холдинг готов снизить инвестпрограмму на 30-40%, отложив наименее приоритетные инвестиционные проекты. На 2020 г. инвестиции «Северстали» планировались в объеме 110,5 млрд руб. Представитель «Северстали» сообщил “Ъ”, что в компании не исключают корректировок в заявленных границах.
   В ММК и Еvraz отказались от комментариев.
   Российские металлурги находятся в очередной фазе инвестиционного цикла. По оценкам АКРА, в 2019 г. капитальные расходы четырех крупнейших компаний составляли $4,2 млрд, а с 2019 по 2023 год компании инвестируют в среднем $3,8 млрд, что на 65% выше, чем в предыдущие пять лет. В АКРА считают, что при условии восстановления рынков от последствий коронавируса и отсутствия глобальных шоков в 2021 году российские производители стали будут способны генерировать стабильный операционный денежный поток, достаточный для реализации новой инвестиционной программы и сохранения дивидендов на высоком уровне.
   Сохранение высоких капитальных расходов и стремление не снижать дивиденды приведет к умеренному повышению у компании кредитной нагрузки, но не создаст риска превышения ковенантов. При этом производители выиграют от девальвации рубля, так как около 80% себестоимости у компаний отрасли является рублевой, в то время как большая часть выручки - долларовая или привязана к американской валюте.


Источник: КоммерсантЪ
27 марта 2020 г.


Златоустовский МЗ оснащает производство высокоэффективным оборудованием

   Технологический арсенал ЭСПЦ-2 Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) пополнила роботизированная машина Brokk 150 (Швеция), предназначенная для ломки огнеупорной футеровки сталеразливочных ковшей.
   Работа по усилению технических мощностей завода ведётся по поручению контролирующего акционера предприятия Павла Кротова. Это позволяет существенно интенсифицировать производственные процессы, эффективно планировать загрузку агрегатов и рационально расходовать энергоресурсы.
   Роботизированная машина Brokk 150 - на гусеничном ходу, управляется оператором дистанционно. Агрегат оснащён маневренным отбойным молотом, диапазон движений которого составляет 360 градусов, а также ковшом для очистки кожуха от элементов сломанной футеровки. Длина стрелы достигает 4 метров, а трёхсекционный манипулятор позволяет менять радиус её действия без перемещения машины.
   Благодаря новому высокоэффективному оборудованию удалось значительно ускорить процесс очистки ковшей от отработавшей свой ресурс футеровки. Теперь этот технологический этап занимает около 2,5 часов, на что ранее требовалось почти двое суток. Отныне процесс, до недавнего времени выполняемый вручную, автоматизирован.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
25 марта 2020 г.