В ЦНИИчермет им. Бардина подготовили редакцию ГОСТ 10885-85

   Центр стандартизации и сертификации металлопродукции ЦНИИчермет им. И.П. Бардина подготовил окончательную редакцию изменения №2 к межгосударственному стандарту ГОСТ 10885-85 "Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия".
   Документ составлен специалистами центрального научно-исследовательского института чёрной металлургии им. Бардина по инициативе металлургических предприятий-изготовителей двухслойного толстолистового проката - с целью расширения сортамента, актуализации и уточнения требований. В настоящее время к указанному стандарту оформлено одно изменение, утверждённое в сентябре 1988 года.
   Настоящий проект предусматривает уточнение методов изготовления двухслойного толстолистового проката, приведение терминологии по классификации стали в соответствие ГОСТ 1050-2013, ГОСТ 5632-2014, ГОСТ 19281-2014 и международной и европейской классификации (в РФ - ГОСТ Р 54384-2011), уточнение терминологии точности изготовления проката по толщине и коррозионной стойкости в соответствии с новыми стандартами ГОСТ 19903-2015 и ГОСТ 6032-2017 соответственно, применение стойкой против межкристаллитной коррозии стали марок 08Х18Н10Б и 12Х18Н10Б в качестве плакирующего слоя в сочетании с девятью марками стали основного слоя, тем самым расширив сортамент двухслойного толстолистового проката по ГОСТ 10885-85 (предложение компании "Северсталь"), возможности применения в качестве основного слоя прокат из стали марок 16ГС и 09Г2С с механическими свойствами, соответствующими 12 категории по ГОСТ 5520-2017.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
13 июня 2018 г.


Северсталь поставила 40 тыс. т металла для строительства стадионов к ЧМ-2018

   Северсталь поставила около 40 тыс. т различного вида металлопроката для строительства всех 12 стадионов, где пройдут матчи Чемпионата мира по футболу в 2018 г.
   При строительстве стадионов применялся листовой и арматурный прокат компании «Северсталь». Поставки осуществлялись как с производственной площадки в Череповце, так и с завода «Северсталь - Сортовой завод Балаково» (предприятие входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).
   Для доставки металлопродукции непосредственно к месту строительства спортивных объектов использовались возможности дистрибуционной сети компании. В 2014 - 2016 гг. посредством «Северсталь Дистрибуция» осуществлялись поставки арматурного проката различных марок стали и диаметров для строительства стадионов в Самаре (около 18 тыс. тонн), Нижнем Новгороде (2 тыс. тонн) и Волгограде (около 1,5 тыс. т).
   Для возведения стадиона «Зенит Арена» в Санкт-Петербурге «Северсталь» отгрузила всего порядка 12,3 тыс. т проката и более 6,7 тыс. т арматуры, в том числе и через дистрибуционную сеть. Металлопрокат использовался для строительных работ, в том числе и для возведения крыши стадиона.
   Прокат с полимерным покрытием применялся при возведении стадиона «Спартак» и комплекса «Лужники» в Москве. Из череповецкого металла построена крыша стадиона в Калининграде. Для строительства этого объекта «Северсталь» отгрузила 200 т металлопроката. Его использовали также при создании перекладин и рекреационной зоны здания.
   «Северсталь-метиз» поставлял высокопрочный крепеж для строительства нескольких объектов к Чемпионату миру по футболу. Болты и гайки повышенного класса прочности М20, а также высокопрочный мостовой крепеж, использовались при монтаже ответственных металлоконструкций, а также для монтажа сборно-разборных трибун. Всего с применением крепежа «Северсталь-метиза» было возведено четыре объекта: «Екатеринбург Арена», «Стадион Спартак» в Москве («Открытие Арена»), стадион «Санкт-Петербург» («Зенит Арена»), а также стадион «Фишт» (в комплексе со многими другими олимпийскими объектами).
   «В целом, мы оцениваем потребление металлопроката для строительства стадионов к Чемпионату мира по футболу в России и связанной с ними инфраструктуры в объеме порядка 100 тыс. тонн в год, что на фоне общего годового металлопотребления выглядит не столь значительно. Однако, несмотря на большой опыт компании в строительстве спортивных сооружений, участие в этих проектах было особенно ответственным. Кроме того, работа на них позволила развить компетенции нашей дистрибуционной сети в части поставок малых партий точно в срок непосредственно на строительные площадки», - отметил директор по продажам АО «Северсталь Менеджмент» Евгений Черняков.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
13 июня 2018 г.


На Новочеркасском электродном заводе запущена модернизированная печь обжига

   На Новочеркасском электродном заводе (входит в Группу «ЭНЕРГОПРОМ») произведена загрузка первой партии графитированных электродов в новую печь обжига. Современный тепловой агрегат предназначен для производства электродов диаметрами 610 мм, 650 мм, и 710 мм. Запуск оборудования состоялся в рамках инвестиционной программы, направленной на перевооружение производственных мощностей с акцентом на выпуск крупногабаритных электродов для электродуговых сталеплавильных печей.
   Производительность новой печи обжига составит более 1000 т в месяц. Рациональное использование загрузки рабочего пространства печи позволит обжигать электроды больших диаметров, в результате производительность возрастёт на 25%.
   В рамках программы по перевооружению производственных мощностей в 2017-2018 годах на предприятии производится реконструкция и ремонт всех существующих печей обжига, что позволит значительно повысить производительность электродной продукции и улучшить ее качество.




Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
07 июня 2018 г.


Белорецкий МК представил проект реновации сталепроволочного производства

   Белорецкий металлургический комбинат (БМК, входит в Мечел) представил на III Международном экологическом форуме проект по бескислотному производству проволоки. Форум проходит в Уфе с 6 по 8 июня, его основная тема: развитие и внедрения наилучших доступных технологий в экологии.
   Реализация представленного на выставке проекта проходила на БМК с 2015 по март 2018 года в рамках соглашения с Росприроднадзором Башкортостана. В цехе высокопрочной проволоки закрыли травильное отделение, где с заготовки для проволоки удаляли окалину с помощью кислоты, реконструировали волочильные станы, установили новую водозаборную насосную станцию, запустили комплекс оборудования по очистке сточных вод, обеспечивающий соответствие промышленно-ливневых вод экологическим нормативам. Ввели в эксплуатацию две новые импортные линии по механическому удалению окалины взамен травильного отделения. Это позволило БМК исключить из производственного процесса целый ряд источников загрязнения сточных вод, образующихся при травлении и последующей промывке катанки водой, и в 8 раз снизить промышленные стоки цеха, обеспечив их соответствие водоохранным нормативам. Вложения комбината составили порядка 200 млн рублей.
   Представленный на выставке проект положил начало модернизации других цехов комбината.
   «БМК планирует завершить проект по переходу остальных сталепроволочных цехов на новую наилучшую доступную технологию в 2023 году. На экологическую реновацию будет направлено порядка 1 млрд рублей. Все это позволит БМК выйти на другой качественный уровень по обеспечению экологической безопасности», – прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Виктор Камелин.
   Подробно о реализации этого проекта и внедрении его в других сталепроволочных цехах комбината главный эколог БМК Игорь Татаркин расскажет во время круглого стола «Наилучшие доступные технологии в области очистки сточных вод и переработки промышленных отходов».
   Международный экологический форум и выставка «Экология. Технология. Жизнь» – многоотраслевой выставочный проект Республики Башкортостан, коммуникативная площадка для диалога между представителями власти, ведущих ученых и разработчиков, поставщиков и производителей оборудования и услуг, бизнеса и общества в области решения экологических проблем. Организаторы мероприятия: Правительство РБ, Министерство природопользования и экологии Республики Башкортостан, Башкирская выставочная компания.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
06 июня 2018 г.