Ижсталь: завершен капремонт сталеплавильного комплекса

   Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») капитально отремонтировал сталеплавильный комплекса для выплавки и непрерывной разливки конструкционных, легированных и нержавеющих марок стали.
   Комплекс состоит из дуговой сталеплавильной печи (ДСП-40), машины непрерывного литья заготовок и комплекса оборудования для внепечной обработки стали. Он оснащен высокотехнологичными системами водоподготовки и газоочистки, которая улавливает и очищает выбросы по самым жестким нормам. Производительность комплекса – 300 тыс. тонн литой заготовки в год.
   В ходе ремонта восстановлены элементы металлоконструкций, заменены изношенные детали и механизмы, восстановлены энерго- и гидравлические системы, произведена оптимальная настройка систем управления, выполнен комплекс профилактических работ. Это обеспечит безаварийную работу комплекса в межремонтный период и выполнение производственной программы по отливке стали.
   «Состояние сталеплавильного комплекса ДСП-40 во многом определяет работу всего завода «Ижсталь», так как он производит более 80% выплавляемой заводом стали и обеспечивает заготовкой наши прокатные станы», – отметил главный инженер ПАО «Ижсталь» Алексей Гисс.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
03 октября 2019 г.


ОМК представит биметаллическую трубу большого диаметра для нефтегазового комплекса

   Объединенная металлургическая компания представит на выставке IX Петербургского международного газового форума (1-4 октября 2019 г.) «Импортозамещение в газовой отрасли» образец биметаллической трубы диаметром 813 мм для нефтегазового комплекса.
   Производство плакированного листового проката осуществляется на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ, входит в состав ОМК) из пакетной заготовки. Наружный слой биметаллической трубы диаметром 813 мм изготовлен из углеродистой стали толщиной 28,2 мм, а внутренний толщиной 4,0 мм – из нержавеющей. Применение биметаллических сталей позволяет обеспечить комплекс механических и коррозионных свойств труб, которые трудно сочетаемы в отдельном монометалле. Биметаллические трубы большого диаметра ранее в России не производились.
   Технология изготовления нового вида продукции разрабатывается на ВМЗ в рамках исполнения мероприятий дорожной карты «Трубы большого диаметра и соединительные детали из плакированных сталей» программы научно-технического сотрудничества ОМК и Газпром.
   Также на стенде ОМК будет представлена электросварная обсадная труба диметром 426,0 мм с толщиной стенки 11,0 мм и резьбовым соединением «Баттрес». Это новый вид продукции ВМЗ, выпуск таких труб начался в рамках модернизацию всех действующих в ОМК мощностей по выпуску электросварных OCTG труб. В рамках масштабной инвестиционной программы в 2018 году на ВМЗ завершилось строительство центра финишной отделки обсадных труб диаметром 139,7-426,0 мм для нефтегазового сектора. Производство с мощностью 120 тыс. т труб позволило ОМК расширить сортаментную линейку выпускаемой продукции под перспективные требования российских заказчиков. Также финишный центр предназначен для производства премиальных и полупремиальных соединений, спрос на которые растёт в связи с усложнением условий добычи.
   Стенд ОМК на выставке будет расположен в павильоне F (специализированная экспозиция «Импортозамещение в газовой отрасли»), номер стенда – D2.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
30 сентября 2019 г.


"Красный Октябрь" изготовил уникальную партию высоколегированной стали для объектов атомной энергетики

   Для выполнения этого заказа металлургам потребовалось разработать специальное технологическое решение.
   Заказ принадлежит предприятию, входящему в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш. По техническому заданию необходимо было изготовить продукцию в диапазоне диаметров 135,145,155 и 200 мм.
   Обычно из одного слитка, вес которого составляет 7 тонн, на заводе изготавливается металлопрокат одного диаметра. Малотоннажность заказанной партии – 16 тонн – и заявленный диапазон размеров усложнили процесс производства.
   Разработка технологии изготовления этой уникальной партии по заявленным меркам заняла несколько дней. Инженерно-технический состав предприятия принял решение выполнить производство разных диаметров из одного прокатываемого профиля.
   После выплавки стали в ЦФЛ и зачистки в ЭСПЦ-3 слитки были доставлены в ОКЦ, уже после проката на блюминге (стан 1150) и КЗС – на финальную обточку в ЦОМП. Как раз в цехе отделки металлопроката рабочие «дооформили» продукцию согласно заданным параметрам.
   В скором времени уникальная партия высоколегированной стали с пониженным содержанием кобальта с маркировкой «Красный Октябрь» отправится на отгрузку. Отметим, что предприятие-заказчик специализируется на производстве насосного и дистанционно-управляемого оборудования для объектов атомной энергетики.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
30 сентября 2019 г.


ТАГМЕТ представил программы экологизации производства

   Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), принял участие в открытом экофестивале «Лукоморье», который прошел в Таганроге. Открытый формат мероприятия предоставил возможность обсудить волнующие таганрожцев вопросы, познакомить жителей и гостей города с реализацией экологических программ завода.
   «Фестиваль проводится с одной целью — чтобы состоялся открытый диалог между жителями Таганрога и хозяйствующими субъектами. Чтобы горожане понимали, какой вклад вносят в дело охраны окружающей среды промышленные предприятия, особенно крупные. Как и в прошлом году, нас поддерживает только ТАГМЕТ, а это говорит о том, что завод не занимает отстраненную позицию, а, напротив, открыт к диалогу и хочет решать проблемы совместно с городом. Хотелось бы, чтобы в дальнейшем все предприятия города нашли возможность принять участие в фестивале так же открыто, как и ТАГМЕТ», — отметила начальник отдела по охране окружающей среды администрации г. Таганрога Татьяна Попова.
   На информационной площадке ТАГМЕТа были представлены стенды о системе работы оборотого водоснабжения и многообразии зеленого парка завода. Специалисты также продемонстрировали процесс вовлечения отходов в хозяйственный оборот. Например, лом черных металлов используется в технологическом процессе выплавки стали, шлаковый полупродукт перерабатывается в шлаковый щебень, который затем применяется при создании дорог и площадок, а пластиковые отходы идут на изготовление защитных протекторов для производимых на заводе труб.
   Специалисты отдела охраны окружающей среды и радиационного контроля ответили на вопросы горожан о модернизации системы водоснабжения, в результате которой исключен сброс сточных вод в Таганрогский залив. Важными темами для обсуждения также стали реконструкция сталеплавильного производства, система работы пылегазоочистки дуговой сталеплавильной печи и нейтрализация уровня шума.
   С начала 2019 года на ТАГМЕТе в рамках выполнения плановых природоохранных мероприятий затрачено более 45 млн рублей, в том числе на очистку территорий водоохранной зоны в земельных отводах завода, замену трубопроводов систем оборотного водоснабжения, содержание пылегазоочистных сооружений предприятия. Высажено более 500 деревьев и кустарников хвойных пород.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
26 сентября 2019 г.