Абинский ЭМЗ начал выпускать новую арматуру в бунтах

   В сортопрокатном цехе Абинского электрометаллургического завода освоено производство новой продукции - арматуры периодического профиля в бунтах диаметром 11 мм из стали марки Grade 40. Новую арматуру АЭМЗ выпускает на стане 210, сообщает пресс-служба предприятия.
   "Металлопродукция отвечает международным требованиям стандарта ASTM A 615. Специально для клиента из республики Гаити сотрудники завода разработали необходимые режимы проката, рассчитали калибровку, подготовили оборудование и выпустили необходимый объём арматуры", - говорится в сообщении.
   Одновременно в метизном цехе АЭМЗ проводятся работы по полной автоматизации процесса упаковки и маркировки сварочной проволоки. Модернизация позволит ускорить процесс производства, оптимизировать людские ресурсы и улучшить контроль за качеством выпускаемой продукции.




Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
10 декабря 2020 г.


ТАГМЕТ принял участие в создании первой в Таганроге лаборатории для диагностики коронавируса

   Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), принял участие в создании первой в Таганроге лаборатории для проведения исследований на COVID-19. Лаборатория открылась на базе Городской больницы скорой медицинской помощи (ГБСМП) и способна ежедневно обрабатывать результаты тестирований 400 человек.
   При финансовой поддержке ТАГМЕТа был проведен ремонт помещений, в которых разместилась новая лаборатория, в частности обновлены все энергетические системы и коммуникации, произведена перепланировка внутреннего пространства и выполнены облицовочные работы. При этом учтены ключевые требования к подобным объектам, включая герметичность помещений и наличие «Красной зоны».
   Ранее биологический материал для исследований отправляли в Москву или Ростов-на-Дону, что существенно увеличивало сроки получения результатов тестирования. С появлением лаборатории процесс диагностики значительно ускорится, что позволит своевременно выявлять заразившихся вирусом COVID-19, оперативно оказывать им медицинскую помощь и в итоге повысить безопасность жителей города.
   «Завод на постоянной основе сотрудничает с медицинскими учреждениями города. Так, в рамках проекта «Стоп-коронавирус!» благотворительного фонда «Синара» мы выделили более 30 млн рублей на закупку оборудования и средств индивидуальной защиты, которые были переданы медикам. Содействие в создании лаборатории — это естественный для нашего предприятия вклад в борьбу с распространением коронавирусной инфекции и в конечном итоге — в повышение качества жизни в Таганроге», — прокомментировал управляющий директор ТАГМЕТа Сергей Билан.
   «ТАГМЕТ и раньше помогал больнице, не только во время пандемии. Предприятие профинансировало покупку оборудования для отделения урологии, работники завода отремонтировали нам ординаторские и палаты в травматологии. Поэтому, с моей точки зрения, в данном случае невозможно отделить помощь текущую от помощи во время пандемии», — отметил главный врач ГБСМП Дмитрий Сафонов.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
07 декабря 2020 г.


Металлоинвест обсудил перспективы развития "водородной" металлургии

   Металлоинвест рассказала о перспективах «водородной» металлургии на прошедшей водородной конференции «Глобальная энергетика» в рамках Российско-Германского сырьевого форума.
   В ходе конференции спикеры обсудили текущее положение водородной энергетики, ее роль в трансформации глобальных энергетических рынков, проблемы производства водорода и возможные решения, практику применения водорода в различных отраслях промышленности. Также участники форума рассмотрели подходы для расширения российско-германского и международного сотрудничества.
   В своем выступлении Юрий Гаврилов, директор по стратегии, слияниям и поглощениям УК «Металлоинвест», выделил главные этапы перехода на безуглеродную металлургию с целью декарбонизации производства в металлургической промышленности.
   «Климатическая повестка оказывает все большее влияние на мировую экономику и металлургию, в частности. Основным направлением снижения выбросов СО2 в черной металлургии является переход с доменно-конвертерного на электросталеплавильный процесс с использованием прямовосстановленного железа. Вторым этапом станет переход на «водородную» металлургию, в которой H2 будет являться основным восстановителем железа из оксидного железорудного сырья, нейтрально влияющим на климатические изменения, – отметил Юрий Гаврилов. – Металлоинвест является лидером среди интегрированных металлургических компаний России по производству стали с наименьшим влиянием на климат. Компания использует передовые технологии для минимизации воздействия на окружающую среду и наращивает выпуск продукции высокого качества, в частности, ГБЖ и премиальных окатышей. Использование продукции Металлоинвеста помогает потребителям сокращать выбросы парниковых газов при производстве стали. Компания продолжит усиливать свои позиции в будущем посредством внедрения «зеленых» технологий во все производственные процессы».
   В конференции приняли участие Александр Новак, заместитель Председателя Правительства Российской Федерации, Петер Альтмайер, министр экономики и энергетики ФРГ, Денис Мантуров, министр промышленности и торговли Российской Федерации, Павел Сорокин, заместитель министра энергетики Российской Федерации.
   Активное участие в дискуссии принимали представители крупных международных компаний, научных центров, министерств и ведомств, таких как Газпром, Skolkovo Energy Centre, Siemens Energy, РЖД, Русатом, ThyssenKrupp, Русал, SHS Stahl-Holding-Saar, Eurogas, российская академия наук, интернациональное энергетическое агентство, университет LUT (Финляндия), институт экономики и энергетики (Япония).
   Российско-Германский сырьевой форум (РГСФ) является диалоговой площадкой для интенсификации отношений между двумя странами в сырьевой отрасли. Российско-Германская сырьевая конференция, проводимая РГСФ ежегодно поочередно в Германии и России, прошла в Санкт-Петербургском горном университете в ноябре 2019 года.
   В 2019 году Металлоинвест стал одной из первых компаний в России, подписавшей соглашение о «зеленом финансировании». Банк ING открыл Металлоинвесту кредитную линию на сумму до 100 млн долл. США.
   Металлоинвест поддерживает глобальные инициативы ООН, в том числе разделяет 17 Целей устойчивого развития ООН (ЦУР ООН). В 2019 году Компания присоединилась к Глобальному договору ООН (United Nations Global Compact) – международной инициативе в сфере устойчивого развития и социальной ответственности бизнеса.
   Компания «Металлоинвест» утвердила Экологическую программу на 2020-2025 гг. Программа нацелена на сокращение удельных выбросов парниковых газов при производстве окатышей; при обогащении железных руд; водопотребления из поверхностных источников, объемов образования и размещения технологических отходов.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
03 декабря 2020 г.


Златоустровский металлургический завод освоил выпуск новой сварочной проволоки

   Златоустовский МЗ освоил производство сварочной проволоки круглого сечения диаметром 4 мм из высоколегированной стали Св. ЭИ981А (Св.09Х16Н25М6АФ).
   Чутко реагируя на тенденции современного рынка, завод продолжает кампанию по расширению марочного и профильного сортамента, в том числе увеличивая номенклатуру калиброванной стали. Сварочная проволока из стали марки Св.ЭИ981А - это уникальная продукция, изготовление которой требует особой компетенции и развитой научно-технической базы. Она имеет широкую сферу применения и займёт достойное место на рынке металлопродукции, где будет востребована многими отраслями промышленности.
   При выполнении ответственного заказа была применена новая, разработанная центральной заводской лабораторией, совместно с профильными цеховыми специалистами, технология. Выплавка исходного металла была произведена в электросталеплавильном цехе №3. Дальнейший передел прошёл в условиях молотового, первого прокатного и термокалибровочного цехов. При этом прокатный стан «280» подтвердил возможность производства подката в виде бунтов для последующей калибровки. Готовый сорт был получен в ТКЦ, где металл сначала был подвергнут специальному отжигу, а затем – волочению на барабанах. В целях подбора оптимального технологического маршрута холодной деформации, производство сварочной проволоки в ТКЦ было организовано по двум схемам: с предварительной обточкой бунтового подката перед волочением на бунтообдирочной машине, и без нее. Отсутствие поверхностных дефектов, отмеченное при приемке бунтов обеих партий проволоки, в очередной раз свидетельствует о стабильно высоком качестве исходного металла и передельной заготовки.
   Произведенная металлопродукция предназначена для предприятий судостроения. Полученная сварочная проволока успешно прошла все этапы внутризаводского технического контроля качества, в том числе по геометрическим параметрам и механическим свойствам. В результате металлопродукция была признана соответствующей всем требованиям ГОСТ и условиям размещенного заказа. Кроме того, образцы проволоки опытной партии будут подвергнуты дополнительным испытаниям в ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» (г. Санкт – Петербург) - крупнейшем межотраслевом материаловедческом центре страны по разработке конструкционных металлических, полимерных композиционных и функциональных материалов для судостроения, атомной энергетики, машиностроения, газодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
02 декабря 2020 г.