К началу 2022 г. Новоросметалл введет в эксплуатацию сортовой стан в Новороссийске
До конца этого года на производственной площадке бывшего машиностроительного завода "Молот" в Новороссийске будет запущен в работу сортовой стан производительностью 400 тыс. т арматуры в год (диаметром от 10 до 32 мм). В настоящий момент в новом цехе идет монтаж оборудования. Выход на проектную мощность запланирован на 1-е полугодие 2022 года. Об этом журналу "Металлоснабжение и сбыт" рассказал Роман Сахаров, заместитель генерального директора по сбыту Новоросметалла.
Долгое время Новоросметалл работал только в сегменте квадратной заготовки: его сталеплавильные мощности равны 500 тыс. т в год. Однако с вводом экспортных пошлин в августе этого года экспорт стальной заготовки потерял коммерческий смысл. Портфель заказов на второе полугодие у Новоросметалла, конечно, есть, но он ограничен. Фактически сейчас завод работает на минимальных пороговых значениях, дожидаясь ввода в эксплуатацию нового сортового стана.
В первой половине 2022 года на Новоросметалле будет также установлена линия по производству катанки, что позволит Новоросметаллу повысить количество продуктов с более высокой маржинальной стоимостью.
Ключевыми рынками сбыта новых видов продукции станут Краснодарский край, Северо-Кавказский федеральный округ и Крым.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
13 октября 2021 г.
ММК-МЕТИЗ готов предложить потребителям новый вид продукции
На Магнитогорском метизно-калибровочном заводе ММК-МЕТИЗ освоено производство нового вида продукции – проволока стальная пружинная из легированной марки стали 60С2А, которая имеет высокие упругие и вязкие свойства.
Данный вид продукции предназначен для изготовления широко применяемых пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих в интервале температур от минус 60 до +120 °С.
На первом этапе освоения техническими службами завода разработана технология производства проволоки второго класса для пружин холодной навивки без специальной отделки поверхности.
На текущий момент изготовлены опытно-промышленные партии продукции по итогам переработки которых, получены положительные заключения о качестве от потребителей ОАО «ММК-МЕТИЗ».
В ходе дальнейшей работы планируется освоить изготовление проволоки первого класса для пружин ответственного назначения с соблюдением строгих требований стандарта, предъявляемых к контролю обезуглероженного слоя поверхности металла.
Непрерывная работа по расширению номенклатуры производимой продукции на заводе стала возможной благодаря комплексному подходу и взаимодействию служб завода и существенному обновлению оборудования в ходе реализации инвестиционных программ.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
07 октября 2021 г.
«Мотовилиха» намерена занять четверть российского рынка судостали
Гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» под управлением «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех освоил выплавку хладостойкого вида судостроительной стали. Материал применяется при строительстве морских судов военного назначения и ледоколов. До конца 2021 года объем выплавки составит около 200 тонн, что позволит удовлетворить потребность внутреннего рынка на 25%.
Высокопрочная судостроительная сталь марки АБ2-ПК предназначена для производства военных кораблей типа «корвет» и «фрегат», а также универсальных атомных ледоколов. Материал будет использоваться для изготовления тяжелонагруженных сварных конструкций – балок, опор, перекрытий, несущих элементов каркаса.
«Сегодня в России наблюдается высокий спрос на хладостойкие виды стали, которые применяются при строительстве судов для арктической зоны и военных кораблей. Ежегодная потребность стали марки АБ2-ПК превышает 700 тонн в год. Ее выплавка на мощностях «Мотовилихи» позволит снизить зависимость отечественного судостроения от импортных аналогов. Выход на этот рынок является частью программы по выводу предприятия из процедуры банкротства и создания на его базе центра по выплавке инновационных сталей, востребованных ведущими отраслями экономики. В среднесрочной перспективе мы рассчитываем занять 50% рынка судостроительных сталей, а также войти в промышленную кооперацию предприятий, занимающихся кораблестроением», – рассказал генеральный директор ООО «РТ-Капитал» Семен Якубов.
Основными потребителями материала являются верфи Санкт-Петербурга. Первая партия поковок объемом 120 тонн уже отправлена заказчику.
«К стали, которая будет эксплуатироваться в приполярных областях земного шара, предъявляются особые, очень жесткие требования. Лабораторные исследования показали, что наша сталь обладает высокой прочностью и пластичностью, сохраняет высокие значения работы при температурах до – 60° по Цельсию», – отметил директор ООО «МГМ» Сергей Дядькин.
Ранее гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» при поддержке Ростеха первым в России освоил выпуск низколегированной марки стали для нефтегазодобычи в условиях арктического климата, а также разработал технологию ковки длинномерной немагнитной заготовки для энергетического и нефтедобывающего сектора.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
06 октября 2021 г.
ЧерМК обновляет мощности ключевых агрегатов в металлургическом производстве
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), завершил линейку капитальных ремонтов в металлургическом производстве.
«Одним из ключевых этапов в рамках программы стал девятисуточный капитальный ремонт конвертера №1 в сталеплавильном производстве. Помимо ремонта основного оборудования – корпуса и привода поворота конвертера, машины подачи кислорода, вертикального тракта и газоочистки – внедрена новая схема футеровки для стойкости оборудования. Также выполнены подготовительные операции в рамках реализации инвестиционного проекта по внедрению инжекционной системы вдувания алюминия в струю металла. Это даст возможность снизить себестоимость стали и уйти от ручного труда. Традиционно графики работ в различных подразделениях спланированы таким образом, чтобы избежать производственных потерь. Например, параллельно конвертеру №1 были остановлены самая крупная доменная печь «Северстали» – ДП-5 («Северянка») и две агломашины», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.
В коксоаглодоменном производстве провели капитальный ремонт комплекса доменных печей. Первой в графике работ стала малая доменная печь №2. Ключевой операцией было восстановление засыпного аппарата печи. Ремонт и сборка конструкции весом 140 тонн произведена на площадке собственного машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Ремонт агрегата был сопряжен с восстановлением железнодорожной инфраструктуры на промышленной площадке. Капремонт ДП-4 («Вологжанка») продлился трое суток. Одной из самых сложных и редких работ оказалась замена отделительного клапана газовой горелки, что впоследствии влияет на энергоэффективность и безопасность эксплуатации воздухонагревателей печи. На самом крупном доменном агрегате ЧерМК – ДП-5 («Северянка») выполнен ремонт оборудования воздухонагревателей и бесконусного загрузочного устройства, произведена замена распределительного лотка и пылезаборных клапанов. Также в рамках ремонта и подготовительных работ восстановлены желоба на литейном дворе, машины открытия и закрытия леток, что позволит, в том числе, поддержать эффективную работу системы аспирации.
Параллельно в цехе разливки конвертерной стали обновили мощности УНРС №1 и №2. Ключевыми операциями этих ремонтов стали замена роликовых секций агрегатов, очистка и ревизия основного и вспомогательного оборудования и др.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
01 октября 2021 г.