РЭМЗ планирует увеличить мощность на 18%
Ростовский электрометаллургический завод работает в штатном режиме. В этом убедился заместитель губернатора–министр промышленности и энергетики Ростовской области Игорь Сорокин, который посетил предприятие и проинспектировал его работу в условиях сложившейся эпидемиологической обстановки, сообщают местные СМИ.
Как отметил заместитель главы региона, предприятие является уникальным для металлургической отрасли страны по уровню автоматизации технологических процессов:
Оснащение завода отвечает наиболее передовым концепциям развития современной металлургии. Оборудование позволяет получать качественную литую заготовку, отвечающую требованиям зарубежных и отечественных потребителей
Металлургический завод занимается выпуском товарной квадратной стальной заготовки для переката, а также прокатом арматуры для железобетонных изделий и катаной проволоки.
В ближайшее время в модернизацию производства планируется инвестировать около 500 миллионов рублей. Это позволит увеличить мощность предприятия до 900 тысяч тонн литой заготовки в год (пока проектная мощность составляет 760 тысяч тонн).
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
22 мая 2020 г.
ТАГМЕТ начал производство опор для дорожных знаков
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), начал производство новой продукции - опор для дорожных знаков.
С этой целью трубосварочный цех предприятия освоил производство стальных оцинкованных труб диаметром 57 и 76 мм с толщиной стенки 3,0 и 3,5 мм. Толщина цинкового покрытия труб составляет от 60 до 80 мкм, что соответствует всем необходимым требованиям ГОСТ.
«Расширение линейки продукции и диверсификация товарных поставок — это часть стратегической программы развития ТАГМЕТа. Мы ищем новые возможности для сотрудничества в разных отраслях, выходим на новые для нас рыночные сегменты. Это особенно важно в текущей ситуации и создает нашему предприятию дополнительные конкурентные преимущества», - отметил директор по сбыту Обособленного подразделения ПАО «ТМК» в Таганроге Денис Вохмяков.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
20 мая 2020 г.
Группа ЧТПЗ реализует проект по модернизации производства бесшовных труб
Группа ЧТПЗ приступила к реализации проекта по модернизации оборудования неразрушающего контроля бесшовных труб. Проект позволит в существенно повысить производительность сдаточного контроля продукции и полностью исключить риск отгрузок труб со скрытыми дефектами.
В рамках проекта до конца 2020 года на Челябинском трубопрокатном заводе (входит в Группу ЧТПЗ) будет введена в эксплуатацию автоматизированная установка неразрушающего контроля бесшовных труб диаметром 57 – 426 мм и толщиной стенки 1,5 – 45 мм, которая использует ультразвуковой и вихретоковый методы. Оборудование выявляет дефекты продольной и поперечной ориентации, предельно допустимые отклонения толщины стенки, различные типы расслоений поверхностей и тела трубы. В состав установки также входит система механической чистки поверхности труб.
На новой установке будет проходить контроль трубная продукция для машиностроительной, нефтегазовой и энергетической отраслей. Для выполнения заказов по международным стандартам установка может быть дооснащена системами контроля наклонных дефектов без необходимости приобретения дополнительного оборудования и капитальных затрат.
"По итогам 2019 года Группа ЧТПЗ является лидером на внутреннем российском рынке бесшовных индустриальных труб с долей 49% и занимает второе место среди производителей труб нефтяного сортамента с долей 18%, — комментирует технический директор Группы ЧТПЗ Кирилл Никитин. — Проект по модернизации производства улучшит качество трубной продукции и соответствует одному из стратегических приоритетов развития производства Группы ЧТПЗ — реализации проектов по повышению технологической точности бесшовных труб".
В 2020 году модернизацию производства бесшовных труб также планируется провести на Первоуральском новотрубном заводе (входит в Группу ЧТПЗ).
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
18 мая 2020 г.
Группа ЧТПЗ внедрила новое оборудование для контроля качества нержавеющих труб
На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) установили уникальное оборудование для контроля качества нержавеющих труб для ракетно-космической отрасли России.
Оптический смотровой прибор — эндоскоп — для осмотра внутренней поверхности труб для топливо- и маслопроводных систем диаметром от 4 до 10 мм из стали марки 12Х18Н10 спроектирован на базе медицинского внутриполостного бароскопа научно-производственным предприятием специальной и медицинской техники по заказу технической дирекции Группы ЧТПЗ. Оборудование снабжено линзовой системой для передачи изображения к окуляру и световолоконным каналом для освещения объекта наблюдения.
Новый прибор обнаруживает на внутренней поверхности нержавеющих труб остатки окалины и шлама, которые могут загрязнить фильтры топливо- и маслопроводных систем. Неразрушающий контроль при помощи нового эндоскопа не предусмотрен ГОСТом — это дополнительная операция, которая обеспечивает максимальную надежность продукции. Ежегодно проверку новым методом будут проходить более 60 тысяч метров труб.
"Группа ЧТПЗ обеспечивает бесперебойную поставку стратегически важной продукции для клиентов из ключевых отраслей российской промышленности в условиях ухудшения экономической ситуации и пандемии коронавируса, — отметил технический директор Группы ЧТПЗ Кирилл Никитин. — Компания непрерывно совершенствует производственные процессы для повышения качества продукции в соответствии с потребностями клиентов: технология контроля нержавеющих труб с помощью эндоскопа внедрена по запросу ракетно-космического центра «Прогресс»".
Группа ЧТПЗ производит широкий сортамент продукции для ракетно-космической отрасли России — например, в 2016 и 2018 годах компания поставляла трубную продукцию для космодрома «Восточный».
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
14 мая 2020 г.