Абинский ЭМЗ представил свои мощности по производству сортового проката и метизов
Сегодня 20 сентября, во второй день Общероссийской конференции «Проволока-крепеж-2018», состоялась ознакомительная поездка участников конференции на Абинский электрометаллургический завод.
Гости предприятия посетили сортовой цех и строящиеся метизные цеха. Участники осмотрели производство катанки и арматурного проката.
Напомним, что в метизном цехе №1 в ближайшее время будет запущено современное европейское оборудование фирм KOCH, F.I.B., Lamnea Bruk AB. Проектная мощность 50 000 т/год.
Сортамент продукции, которая будет выпускаться в цехе №1, это проволока по ГОСТ 3282-74 диаметром 0,8-8 мм, сварочной проволоки СВ08А по ГОСТ 2246-70 диаметром 2-6 мм, СВ08Г2С (омеднённая) 0,8-4 мм, ВР-1 2,4-6 мм и прокат В500С 5-8 мм и проволоки по ГОСТ 9850-72 2-5 мм.
Метизный цех №2 будет запущен в эксплуатацию в 1 полугодии 2019 г. Проектная мощность 150 тыс.т/год. Планируемый сортамент продукции: проволока по ГОСТ 3282-74 2,5-6 мм, СВ08А по ГОСТ 2246-70 2,5-6 мм, СВ08Г2С (омеднённая+полированная) 0,8-2 мм, прокат В500С 8-12 мм, проволока с цинк-алюминиевым покрытием.
А уже на следующей неделе, 27-28 сентября, ИИС «Металлоснабжение и сбыт» проведет в Казани 9-ю Общероссийскую конференцию «Сервисные металлоцентры России: оборудование, производство, рынок», посвященную трендам и динамике развития сервисной металлопереработки в России и методам повышения конкурентоспособности сервисных металлоцентров в современных экономических условиях.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
20 сентября 2018 г.
Златоустовский ЭМЗ расширил профильный сортамент выпускаемой металлопродукции
Златоустовский электрометаллургический завод продолжает работу по расширению марочной и профильной линеек. В начале сентября 2018 года на предприятии освоили производство слябов из нержавеющей жаростойкой стали 15Х25Т.
Высокохромистая жаростойкая сталь 15Х25Т широко востребована среди потребителей и используется для изготовления конструкций высокотемпературного применения. Выплавка стали была произведена на имеющемся оборудовании сталеплавильного комплекса. Передел в готовый сорт - слябы размерами 150х550 мм - выполнен в условиях первого прокатного цеха. При этом заводскими специалистами были разработаны особые режимы проката и последующей термообработки. По результатам контрольных испытаний качество металла признано соответствующим ГОСТ и всем техническим условиям. Полученные слябы направлены заказчику для дальнейшего передела на листопрокатном стане.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
20 сентября 2018 г.
Ученые разработали новую технологию прокатки легированной стали
Исследователи НИТУ «МИСиС» разработали новую технологию, позволяющую упростить процесс горячей прокатки бесшовных труб из легированной и высоколегированной стали.
Отличительная особенность технологии — последовательное использование двух «оправок» — инструментов, превращающих малопослушную стальную заготовку в полую «гильзу». Статья о разработке, позволяющей ускорить процесс прокатки и повысить износостойкость инструментов, опубликована в журнале The International Journal of Advanced Manufacturing Technology.
Благодаря своей повышенной прочности бесшовные трубы, изготовленные из легированной и высоколегированной стали, активно применяются в газовой, нефтяной, химической и энергетической промышленности. Процесс прокатки труб из таких видов стали крайне сложен и затратен, притом что заготовки сами по себе значительно дороже по сравнению с заготовками из обычной углеродистой стали.
Стандартную технологию горячей прокатки бесшовных труб из легированной стали можно разделить на несколько этапов: резка длинных цельных металлических полуфабрикатов — «прутков» — на короткие заготовки, глубокое сверление заготовки для подготовки ее к прошивке и нагревание заготовки в печи. Далее следуют «прошивка» (превращение заготовки в полую гильзу валками и оправкой) и, наконец, прокатка гильзы в трубу на непрерывном стане. Главная причина низкой производительности такого процесса — быстрая изнашиваемость оправок, приводящая к производственным дефектам и требующая замены оправок практически после каждой прошивки.
Ученые НИТУ «МИСиС» разработали технологию, позволяющую продлить жизнь оправкам в несколько раз. Для этого предлагается применять двухэтапный метод прошивки на стане поперечно-винтовой прокатки (Рис. 1) с использованием смазочного агента и охлаждающей жидкости.
Благодаря совершенствованию формы оправки, применению смазки из жидкого стекла и водяному охлаждению оправок изнутри удалось добиться повышения износостойкости оправок в пять-шесть раз.
В экспериментальной части исследования ученые НИТУ «МИСиС» получили бесшовные трубы из легированной стали (X10CrNiTi18–10) диаметром от 90 до 270 мм. Работа проходила как в лаборатории кафедры «Обработка металлов давлением», так и в производственных условиях — на оборудовании Электростальского завода тяжелого машиностроения при поддержке Выксунского МЗ и Волжского ТЗ.
Разработанная технология уже показала себя как весьма эффективная и доведена до внедрения на предприятиях трубной отрасли России.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
18 сентября 2018 г.
В Новороссийске планируют построить металлопрокатный завод
Компания «Новоросметалл» планирует построить в Новороссийске прокатный завод с ориентацией на экспорт. Под производственные мощности выделен участок в 10,2 га, ведутся проектно-изыскательские работы. Инвестиции в производство, по разным оценкам, могут составить от нескольких сотен миллионов руб. до нескольких миллиардов. Открыть завод обещают к концу 2021 — началу 2022 гг. Эксперты считают, что сегодня не лучшее время для строительства прокатного завода по причине закрытия для российских товаров американского рынка, сложной ситуации с поставкой продукции на европейский рынок, а также высокой конкуренции.
Компания «Новоросметалл» анонсировала строительство вблизи Новороссийска прокатного завода. Площади нового предприятия появятся в селе Кирилловка, рядом с основным производством компании. Как сообщили в Управлении экономического развития администрации Новороссийска, в настоящее время под металлопрокатный завод зарезервировано 10,2 га земли. Планируется, что на новом производстве будет занято от 450 до 600 человек. В настоящее время уже зарегистрировано ООО «Новороссийский прокатный завод», проводятся проектно-изыскательские работы. Известно, что предприятие уже закупило прокатный стан. Новое предприятие будет ориентироваться на экспорт своей продукции.
По данным системы «СПАРК-Интерфакс», ООО «Новороссийский прокатный завод» зарегистрировано в июне 2017 г. с уставным капиталом 10 тыс. руб. Генеральным директором общества, основным профилем которого является производство сортового горячекатаного проката и катанки, значится Евгений Зенцов, а 100-процентным собственником — Шалва Гибрадзе. Ему принадлежит также 100% ООО «Новосталь», ООО «Транссельхозтехника», ООО «Новороссийский кислородный завод» (более 50% доли в УК), ООО «Новоросметалл» (более 50% доли в УК), ООО «Золотой берег» (50%) и ООО «Гефест» (20%).
В компании «Новороссийский прокатный завод» отказались комментировать планы строительства производственных мощностей. В Управлении экономического развития администрации Новороссийска рассказали, что инвестиции, требуемые на создание производства, будут измеряться сотнями миллионов руб. Эксперты полагают, что строительство завода может обойтись инвесторам в сумму от 2,5 до 5 млрд руб.
Источник: КоммерсантЪ
12 сентября 2018 г.