Производство стали в России по-прежнему растет
По данным Федеральной службы государственной статистики (Росстат), в январе-августе текущего года российские металлурги произвели 40,5 млн. т готового проката, что на 1,5% выше аналогичного периода прошлого года.
Предприятия трубной промышленности также нарастили выпуск продукции в августе на 23,3% по сравнению с прошлым годом и на 4,3% - с предыдущим месяцем. За восемь месяцев выпуск трубной продукции составил 7,4 млн т, что показателей выше прошлого года на 1,8%.
Производство чугуна в январе-августе 2017 г. в России составило 34,5 млн. т. Сокращение объёмов в годовом исчислении – 0,8%. В августе 2017 г. производство чугуна снизилось по сравнению с прошлым годом на 0,2%, а к июлю выросло на 0,1%.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
18 сентября 2017 г.
Спрос на трубы нефтегазового сортамента растет
По итогам 2016 года на 35,5%, до 2,14 млн тонн, сократилось потребление труб большого диаметра (ТБД), что связано с сокращением потребности в ТБД для строительства новых магистральных трубопроводных проектов на территории России. На трубы нефтегазового сортамента (OCTG и нефтегазопроводные) наблюдается достаточно стабильный спрос, который сохранится и в ближайшем будущем, в том числе вследствие роста объемов бурения и необходимости замены изношенных промысловых нефтепроводов.
В 2016 году потребление в сегменте нефтегазопроводных труб и труб OCTG выросло на 2%, до 3,1 млн тонн, прежде всего, на фоне роста объемов бурения: по данным Центрального диспетчерского управления ТЭК, если в начале 2000-х годов в России бурили менее 10 тыс. км в год, то в 2016 году - 25,6 тыс. км. При этом вырос спрос на высокотехнологичную трубную продукцию премиального сортамента на фоне роста добычи трудноизвлекаемой нефти на месторождениях Крайнего Севера и на арктическом шельфе, а также на истощенных месторождениях.
«По нашим прогнозам, в среднесрочной перспективе российский рынок труб нефтегазового сортамента сохранит существующие тренды, а производство и потребление таких труб продолжат динамично увеличиваться», - отмечает Игорь Малышев, директор Фонда развития трубной промышленности.
Российские трубники успешно реализуют программы импортозамещения в каждом сегменте производства. Однако наибольшее количество таких проектов относится к производству труб для ТЭК, потребностями и стратегией развития которого во многом определяются перспективы трубной отрасли. Так, низкие цены на углеводороды, введение западных санкций и ослабление национальной валюты активизировали работу российских нефтегазовых компаний по сокращению издержек и поиску новых поставщиков оборудования и технологических решений на территории России. Трубная отрасль, в свою очередь, ответила на потребности ТЭК повышением качества труб премиального сортамента, внедрением средств неразрушающего контроля производимой продукции и расширением продуктовой линейки, в том числе, труб и трубопроводной арматуры для специальных, в том числе, экстремальных, условий эксплуатации. По подсчетам Фонда развития трубной промышленности, если нефтегазовые компании закупали бы импортную трубную продукцию, дополнительные расходы российского ТЭК превосходили бы $600 млн ежегодно.
В целом, к сегодняшнему дню российские трубники (все ведущие игроки будут представленны на выставке «Металл-Экспо'2017» 14-17 ноября 2017 года на ВДНХ) создали мощный, независимый от зарубежных поставок промышленный кластер и полностью решили задачу импортозамещения. Ярким примером успешно реализованных проектов по замещению импорта можно назвать, прежде всего, разработки трубников для бурения скважин сложного профиля. При этом ряд проектов российских трубных компаний можно отнести к реализации нового процесса в российской экономике – созданию принципиально новых продуктов на основе научно-технических разработок и исследований для конкретных клиентов. Параллельно в составе трубных компаний действуют нефтесервисные дивизионы и трубные базы в ответ на потребность ТЭК в услугах по хранению и ремонту труб, подземного оборудования для скважин и др.
Сегодня передовые технические решения трубников для добычи и транспортировки использует большинство нефтегазовых компаний, включая «Газпром», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Сургутнефтегаз» и др. Для трубопрокатной промышленности нефтегазовая отрасль — важнейший рынок сбыта. На ее долю приходится свыше 50% потребления стальных труб от общего объема их производства в России. Каково нынешнее состояние российского рынка труб нефтегазового сортамента? Каковы перспективы? Об этом журналисты «Металлоснабжение и сбыт» подробно рассказали аудитории нефтегазового комплекса на страницах Oil & Gas Journal Russia в статье «Трубы высоких технологий».
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
15 сентября 2017 г.
Уралкуз поставил партию вагонных осей в Болгарию
Завод «Уральская кузница» (Уралкуз, входит в Мечел) отгрузил первую партию вагонных осей в адрес одного из вагоноремонтных заводов Болгарии.
Для вагоностроительного завода, расположенного в городе Септември, «Уралкуз» поставил первую партию из 400 осей. Штампованная продукция соответствует европейским стандартам качества, которые предъявляют жесткие требования к физико-механическим свойствам комплектующих для рельсового транспорта. В целом в рамках контракта «Уральская кузница» изготовит для болгарских партнеров более 1300 штамповок.
«Уралкуз» выпускает продукцию для железнодорожного транспорта уже более 20 лет, с 1995 г. Сегодня предприятие изготавливает серийным способом около 50 разновидностей локомотивных, моторвагонных и вагонных осей. Штамповки отгружаются не только в адрес российских вагоностроительных и вагоноремонтных заводов, но и на экспорт.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
15 сентября 2017 г.
На ЗЭМЗ появятся новые термические камерные печи
В рамках программы по реконструкции и модернизации производства в прокатном цехе №3 Златоустовского электрометаллургического завода (ЗЭМЗ) будет установлен комплекс нового оборудования – нагревательные печи производства Bosio (Словения). Первые пять печей, по планам, начнут работу уже в январе, сообщает корпоративное издание предприятия.
Новая печная группа позволит получать структуру металла, соответствующую требованиям современного рынка, а также существенно снизить расход газа и затраты на транспортировку металлопродукции из одного цеха в другой. Оборудование уже начало поступать на завод. В настоящее время ведётся разборка бетонных полов и устройство котлована под фундаменты печей.
Термические камерные печи типа РР-К 23/1000 с максимальной температурой нагрева до 10 тыс. градусов Цельсия предназначены для нагрева круга (диаметром 16-340x6000 мм), квадрата (80-550х6000 мм) и слябов (160-290х500-650х1400 мм). Масса садки печи с учётом подставки составляет 45 т. При среднем режиме работы продолжительностью 30 часов её ежемесячная производительность составит 900 т.
Кроме того, в настоящее время на Златоустовском ЭМЗ продолжается реализация проекта по строительству кузнечно-прессового комплекса. Уже возведён фундамент под основное оборудование.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
15 сентября 2017 г.