ООО "Уралсталь"


Общество с ограниченной ответственностью «Уралсталь» предлагает поставку металлопроката и стальных труб со склада в г. Ростове-на-Дону, а также прямые поставки металлопродукции с заводов-изготовителей. У нас Вы можете купить металл, полный перечень которого представлен в разделе прайс-лист.

Мы осуществляем:

  • резку нужного количества металла на ленточнопильном станке, газом, гильотиной, Вы получите ровно столько, сколько Вам необходимо;
  • гибкий подход при определении цен и возможность предоставления скидок постоянным партнёрам.

 Мы готовы:

  • проконсультировать Вас, принять заказ и осуществить доставку до Вашего склада по России;
  • оперативно и качественно выполнять заказы любого объема и сложности.

Мы предоставляем:

  • широкий сортамент металлопроката, Вы можете приобрести все в одном месте именно в тот момент, когда это нужно;
  • точное взвешивание, Вы заплатите только за тот объём, который приобрели.

Мы отгружаем:

  • оптом, так и мелкими партиями, любая партия заказа - от нескольких миллиметров до десятков тонн;
  • металл соответствующий требованиям ГОСТ, ТУ;
  • мы заинтересованы в долгосрочном и взаимовыгодном сотрудничестве с Вами, и будем рады видеть Вас нашими партнерами.
Новости металлургии

ТАГМЕТ признан лидером природоохранной деятельности

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), стал победителем XVII Всероссийского конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России`2021» в номинации «За экологическую ответственность». Итоги мероприятия были подведены в Москве в рамках юбилейного Международного форума «Здоровье человека и экология`2021».
Экспертный совет оценивал современные практики ТАГМЕТа, направленные на улучшение экологии региона и защиту окружающей среды, а также экологические характеристики прошедшего модернизацию оборудования: высокоэффективной системы газоочистки сталеплавильного комплекса, сооружений оборотного водоснабжения и водоподготовки, систем мониторинга и управления отходами производства.
Деятельность ТАГМЕТа по защите окружающей среды неоднократно высоко оценивалась на федеральном уровне. Так, в 2019 году ТАГМЕТ стал победителем Всероссийского конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России`2019» в номинации «Лучшее экологически ответственное предприятие в сфере черной металлургии», а также серебряным призером конкурса в номинации «Методология в области контроля и обеспечения безопасных условий труда». Кроме этого, завод два года подряд становился призером всероссийского конкурса «Здоровье и безопасность».
На ТАГМЕТе разработана и внедрена Система управления окружающей средой, соответствующая требованиям международного стандарта ISO 14001 на основании «Политики в области охраны окружающей среды».
«Предприятие продолжает планомерную работу по улучшению экологии региона — озеленяет территорию завода и города, укрепляет рыбозащитные сооружения, пополняет ресурсы Азово-Черноморского бассейна. В текущем году завершены работы по строительству шумозащитного экрана, отделяющего завод от городской территории. За последние два года в низовья Дона выпущено более 55 тысяч мальков русского осетра. По итогам 2020 года на природоохранные мероприятия ТАГМЕТа израсходовано около 170 миллионов рублей, и мы намерены продолжать реализацию экологических инициатив в соответствии с новой трехлетней экологической программой, принятой в компании», — заявил управляющий директор ТАГМЕТа Сергей Билан.
Всероссийский конкурс «Лидер природоохранной деятельности в России» проводится в целях общественного поощрения предприятий за активную деятельность в области охраны окружающей среды и рационального природопользования. Участниками конкурса являются организации и предприятия государственной и негосударственной форм собственности, профильные общественные организации, объединения и союзы.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
26 ноября 2021 г.


ОМК: Биметаллический прокат имеет перспективы в строительной отрасли

Объединенная металлургическая компания (ОМК) видит перспективы использования биметаллического (плакированного) проката с покрытием из нержавеющей стали в строительстве как импортозамещение коррозионностойких сталей и сплавов. Об этом заявил ведущий специалист по технологии производства проката выксунского завода ОМК Артем Кравченко в ходе вебинара, организованного совместно с Ассоциацией развития стального строительства.
Представитель ОМК рассказал о технологических подходах к производству двухслойных листов в России и мире, показал сегментацию рынков их потребления, описал технологические и механические характеристики продуктов.
Сейчас основной объем потребления плакированного проката в мире приходится на нефтехимическое машиностроение (более 50%) и нефтегазовую отрасль (12%).
«Учитывая эксплуатационные свойства биметаллических листов и их стоимость, их можно успешно применять в офшорном (плавучие платформы) и промышленном строительстве (кессоны, резервуары), а также архитектуре (стелы, шпили, арт-объекты) и мостостроении (футеровка оснований колон, основные элементы конструкций)», — отметил Артем Кравченко.
Биметаллический прокат имеет эксплуатационные характеристики в 3-6 раз выше, чем у аналогов из углеродистой стали: повышенную коррозионную стойкость и износостойкость, в том числе в агрессивных средах. В сравнении с аналогами из нержавеющей стали имеет большую механическую прочность при меньшей металлоемкости и более низкую стоимость.
Сейчас ОМК является одним из ведущих производителей биметаллического проката в России. Компания выпускает эту продукцию на базе своего завода в Нижегородской области для нефтехимической отрасли, а в перспективе – для атомного машиностроения и судостроения. На предприятии полностью локализовали производство биметаллического толстолистового проката от сборки пакетов до отделки готовых листов с широким спектром механических, технологических и исследовательских испытаний.
«Оборудование современного металлургического комплекса стан-5000 ОМК позволяет изготавливать листы больших размеров – до 18 метров в длину и 4,2 метра в ширину. Общая толщина плакированного листа варьируется от 18 до 50 мм, а слой нержавеющей стали на готовом листе – от 2 до 10 мм в зависимости от требований заказчика. Продукция соответствует требованиям ГОСТ 10885-85. В 2021 году мы поставили заказчикам из разных отраслей порядка 300 тонн биметаллических листов. Считаем перспективным направлением и строительный сегмент. Готовы помочь нашим партнерам из строительной отрасли подобрать оптимальные характеристики плакирующего слоя в зависимости от требований, которые они предъявляют к своим объектам», — подчеркнул Артем Кравченко.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
22 ноября 2021 г.


Северсталь снижает выбросы парниковых газов за счет «зеленой» энергетики

Северсталь работает над планомерным снижением выбросов в атмосферный воздух парниковых газов. С 2017 года Северсталь уменьшила удельный выброс парниковых газов с 2,09 до 2,06 т СО2/т стали при среднемировом показателе 2,30.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, цель компании – уменьшить интенсивность выбросов парниковых газов на 3% к 2023 году по сравнению с уровнем 2020 года. Это позволит снизить интенсивность выбросов СО2 на тонну стали с 2,063 тонн/на тонну стали до 2,001 тонн/на тонну стали.
Использование вторичных ресурсов – коксового, доменного газов, которые образуются в процессе производства продукции, позволяет Череповецкому металлургическому комбинату (ЧерМК), крупнейшему активу компании, сокращать потребление природного газа на технологию для производственных площадок и на генерацию собственной электроэнергии, тем самым обеспечивая снижение эмиссии парниковых газов.
По итогам 2020 г. доля собственной генерации на ЧерМК составила 81%, при этом доля доменного и коксового газов в структуре топлива станций за 2020 г – 77,5 %. На Череповецкой площадке компания не использует уголь в качестве топлива для выработки электроэнергии.
Часть собственной генерации ЧерМК относится к «зеленой» энергетике – это газовые утилизационные бескомпрессорные турбины (ГУБТ), где для генерации электроэнергии на ГУБТ не сжигается топливо, а используется избыточное давление вторичного энергоресурса - доменного газа. Цель в области энергетики ЧерМК – обеспечение 95% выработки собственной электроэнергии от общей потребности к 2023 г.
«Всего потребление доменного и коксового газа на ЧерМК составляет около 15 млрд м3 в год и учитывая, что энергетическая ценность этих газов, в том числе, обусловлена наличием в них чистого водорода до 13% в доменном и до 60% в коксовом газе, его использование позволяет экономить ископаемое углеродсодержащее топливо, существенно приближая нас к целям по снижению климатического следа», – отметил Евгений Виноградов.
Снижение выбросов парниковых газов будет, в том числе, достигнуто за счет технического перевооружения производственных мощностей и внедрения наилучших доступных технологий на всех активах компании. Что касается энергетики ЧерМК, то это строительство котельной с котлоагрегатом №11, что позволит компании увеличить собственную генерацию электроэнергии и внести вклад в охрану окружающей среды.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
22 ноября 2021 г.